牡丹江市一體化加藥裝置
一體化加藥裝置系統(tǒng)，也稱作一體式自動化加藥設備，此系統(tǒng)為自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度特點或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案，于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領(lǐng)域。

牡丹江市一體化加藥裝置

加藥裝置十種常見故障及解決方案

加藥裝置是高度集成的一體化設備，在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。

④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。

⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障。

一體化加藥裝置設備維護

1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。

3、保持設備的清潔。

一體化加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等，使用方便等優(yōu)點。

主要領(lǐng)域

1. 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

2. 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3. 食品（食品添加劑、香料、劑）

4. 水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）

5. 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6. 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）

7. 電子（線路板刻蝕藥劑）

8. 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　

9. 鍋爐等燃料設備（助劑）

10. 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

11. 潤滑設備（潤滑油）

12. 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

13. 清洗設備（清洗劑）

14. 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

15. 化妝品（過程原料及助劑的添加）

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