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高純型二氧化氯發(fā)生器
一種、高純二氧化氯發(fā)生器，該發(fā)生器包括反應(yīng)釜、連接管、緩沖罐，其征在于反應(yīng)釜I為帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜I與反應(yīng)釜II通過連接管相互連通，連接管安裝在反應(yīng)釜I的下部，反應(yīng)釜II為一帶水夾套的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜II上安裝氣體輸出管，在反應(yīng)釜I或緩沖罐上安裝安閥和減壓閥。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
高純型二氧化氯發(fā)生器
一種、高純二氧化氯發(fā)生器，該發(fā)生器包括反應(yīng)釜、連接管、緩沖罐，其征在于反應(yīng)釜I為帶攪拌裝置的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜I與反應(yīng)釜II通過連接管相互連通，連接管安裝在反應(yīng)釜I的下部，反應(yīng)釜II為一帶水夾套的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜II上安裝氣體輸出管，在反應(yīng)釜I或緩沖罐上安裝安閥和減壓閥。本由于在反應(yīng)釜中增加了攪拌裝置，從而可使物料混合均勻，反應(yīng)更加充分，可效提高反應(yīng)效率，在此基礎(chǔ)上采用恒溫加熱，可提高反應(yīng)速度和二氧化氯的純度。
高純型二氧化氯發(fā)生器說明
高純型二氧化氯發(fā)生器根據(jù)型號及污水處理能力不同，不等。
產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍
規(guī)格型號的組成及代表意義
發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時效氯產(chǎn)量（g/h）來劃分,例如：hb-100 g/h指產(chǎn)品額定每小時大的效氯產(chǎn)量為100克。
3. 使用環(huán)境及工作條件
設(shè)置場所：室內(nèi)（通風良好）
配用水源：管徑和相應(yīng)水射器配套；水壓：0.2～0.3mpa
配用電源：ac 220v380v50hz
結(jié)構(gòu)征及工作原理
總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為pvc材料。
工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
設(shè)備部件簡介
1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
2、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上兩個起密封的“0"型圈，磨損后可更換。
3、進氣管：設(shè)備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關(guān)閉，其余狀態(tài)均開通。
4、安閥：安閥為設(shè)備操作運行不當時定泄壓途徑，安閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出時已設(shè)定在40度。
設(shè)備運行條件
1.電源：AC220V 50HZ
2.加式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時間、次數(shù)不等。
3.加藥動力水為工業(yè)水或自來水。
4.使用的化學質(zhì)量
鹽酸：《工業(yè)用合成鹽酸》中一品,濃度為30%的液體。
氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
設(shè)備安裝條件
1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2.二氧化氯具強腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
3.設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并沖洗水源和排水下水道。
4.應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風良好。
5.設(shè)備間應(yīng)壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
6.設(shè)備間應(yīng)必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。
技術(shù)性能特點
高純型二氧化氯發(fā)生器
1.反應(yīng)系統(tǒng)
（1）采用5分置式反應(yīng)器，了足夠的反應(yīng)時間和各反應(yīng)物的階梯濃度，反應(yīng)充分完。不同于其他單單腔式反應(yīng)器存在的反應(yīng)物濃度階梯，反應(yīng)不夠*。
（2）采用鈦基合金反應(yīng)器，確保了反應(yīng)器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應(yīng)液控制溫度為70-71℃，原料轉(zhuǎn)化率高達90%以上，反應(yīng)器、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。
（3）采用雙溫雙控反應(yīng)系統(tǒng)，分段控溫技術(shù)。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應(yīng)在低溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉(zhuǎn)化率高的反應(yīng)機理和征。
（4） 內(nèi)采用直接測控反應(yīng)液溫度技術(shù)，溫度測量真實準確，控制更穩(wěn)定，確保了反應(yīng)效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應(yīng)液溫度。
（5） 內(nèi)采用干式加熱技術(shù)，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。
（6）內(nèi)采用反沖洗技術(shù)，增加了設(shè)備在殊緊急情況下的安處理，反應(yīng)器清洗更方便，運行更安。
2.供料系統(tǒng)
（1）供料系統(tǒng)采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質(zhì)膜片、膜片連續(xù)運行壽命可達5年，維護低。
（2） 內(nèi)采用計量泵進料脈沖穩(wěn)流技術(shù)，設(shè)備產(chǎn)氣量更穩(wěn)定，消毒后水中余氯波動更小。
3.安系統(tǒng)
（1）采用負壓曝氣技術(shù)，空氣作為稀釋劑，確保了反應(yīng)器內(nèi)氣相二氧化氯更安。
（2）內(nèi)使用自動泄壓復(fù)位技術(shù)，需人工復(fù)位，能時刻反應(yīng)的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發(fā)現(xiàn)后手動復(fù)位，避免了在人工不能及時復(fù)位時造成的曝氣、原料進入反應(yīng)器后“走短路"直接被水射器抽走現(xiàn)象的發(fā)生。
（3） 控制系統(tǒng)設(shè)溫（二防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。
4.控制系統(tǒng)
（1）控制系統(tǒng)采用KZQ-301型控制器，CPU模塊化控制（包括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數(shù)狀態(tài)一目了然，。
（2）控制系統(tǒng)具手動/自動控制功能，可任意切換。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能?？扇我庹{(diào)節(jié)計量泵的頻率大小，使產(chǎn)生的二氧化氯產(chǎn)量符合工藝要求。
（3）采用動力水壓監(jiān)控報警系統(tǒng)，具動力水欠壓設(shè)備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓微小波動而發(fā)生的設(shè)備誤停機現(xiàn)象。