噴霧干燥機的日常操作和故障處理方法

噴霧干燥機在使用前應作如下檢查：
（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
（2）檢查各種機械部件的油狀況，各種水，風，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒有熱空氣進入干燥室。
（4）檢查門和觀察窗是否關閉和泄漏。
（5）檢查離心風機的運行方向是否正確;
（6）檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要關閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和風道，必須予以充分注意;
（7）檢查進料泵的連接是否連接到電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
（8）檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋，以免泄漏;
（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭連接，冷卻水打開。
然后，打開電源檢查電壓，儀器正常，后檢查漿液混合罐內(nèi)的漿料和濃度等，如果要及時排除問題。

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噴霧干燥機的日常操作步驟
（1）首先打開離心風機，然后打開電加熱，并檢查是否正?？梢灶A熱的泄漏物，預熱熱風，確定設備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應盡可能提高入口溫度;
（2）預熱，干燥室底部和氣門底部的旋風分離器必須關閉，使冷空氣進入干燥室，降低預熱效率;
（3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到大速度時，打開進料泵，加入液體，進料應小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。應根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度，以確保成品在干燥后具有良好的流動性;
（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定，出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;
（5）產(chǎn)品溫度過低，可減少進料量，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過高，否則另一方面。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會相應增加;
（6）干燥后，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風下部，在傳粉者未填滿之前，應更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關閉;
（7）如果成品是吸濕性的旋風分離器及其配管，傳粉者的一部分用絕熱材料包裹，可以避免成品的吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。