目前改善超細顆粒流態(tài)化性能的方法主要可分為四類：
 (1)用顆粒設計改變本征流態(tài)化方法。即利用不同性質(zhì)、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質(zhì)量，其本質(zhì)是減弱或調(diào)節(jié)顆粒問的黏附力。顆粒設計主要包括原始顆粒設計與添加顆粒組分設計兩大類，其中添加顆粒組分設計是如今研究的重點。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明顯改善。

 (2)內(nèi)部構(gòu)件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質(zhì)量，在流化床中增設內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

 (3)內(nèi)部構(gòu)件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質(zhì)量，在流化床中增設內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

 (4)外力場方法。外力場可以有效地消弱和克服超細顆粒之間的黏性力，減小聚團尺寸，改善顆粒流化質(zhì)量，如在流化床中引入外部振動器、內(nèi)構(gòu)件、聲場、磁場等。關于用振動力場來改善黏性顆粒流化質(zhì)量的報道較多。聲場和磁場聯(lián)用時，表現(xiàn)出A類顆粒的流化特征，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案

流化狀態(tài)不佳：原因有二。一是風量偏小。首先應檢查鼓風量的大小，調(diào)大鼓風量或調(diào)整均壓風箱配風門；若效果還不理想，則說明均壓風箱被落料堵塞嚴重，應清理均壓風箱。二是原料過濕，物

1. 干料，同時清理結(jié)塊，加大 攪拌，必要時，啟動前先通風后加料。 

2. 
      2.溝流現(xiàn)象：由于各種原因流體通入固定床層時，在床層中分布不均勻，在床層的局部產(chǎn)生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化。      此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，一是料層顆粒分布不均勻，細小顆粒較多，且干燥介質(zhì)的流速過低；二是物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層薄厚不均，易在床層薄、結(jié)塊少的地方產(chǎn)生溝流，使干燥介質(zhì)與被干燥的物質(zhì)接觸不良，造成干燥效率下降。對此，可采用較大的流速、加干料、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決。 

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      3.騰涌現(xiàn)象：粉狀物在流化狀態(tài)下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下，出現(xiàn)物料翻騰現(xiàn)象。這是因為在流化床內(nèi)固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內(nèi)氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶，較大的顆粒紛紛落下。往復循環(huán)幾次后，會使顆粒與干燥介質(zhì)接觸不良，干燥效率降低，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇，大量的細粉被氣流帶出。為了避免此現(xiàn)象，需將床內(nèi)擋板加以適當調(diào)整，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整至zuijia化。