①   閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)。閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥機,能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器,攪拌器轉(zhuǎn)速通過外部電機進行無級調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個作用,帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外,對物料產(chǎn)生強烈的攪拌和粉碎作用,強化了傳質(zhì)傳熱,加快物料的干燥速率。在干燥機底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室,使切向送入的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器,加料器由調(diào)速電機拖動,通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,頂部分級段有一個分級環(huán),根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求更換相應(yīng)的分級環(huán)通徑。粘土干燥設(shè)備閃蒸干燥寶陽制造粘土干燥設(shè)備閃蒸干燥寶陽制造

②閃蒸干燥工作原理。根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu),可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段,這四個工作過程也是其他干燥機所不能同時具備的。

③破碎。由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的比表面積。

④氣固混合干燥。閃蒸干燥機一般以濕空氣為載熱體,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài),很快達到氣固混合。同時,塊狀物料在重力作用下向下墮落,由于干燥機底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很高,gao可達60m/s,能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

    ⑤分級階段。分級器是裝在干燥機頂部的環(huán)形擋板,物料隨氣流上升,由于受到離心力的作用,大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大,當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi),直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后,物料處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動,粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán),較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動,當水分滿足要求后被氣體帶出,在干燥室內(nèi)任一截面的壓力變化。

    ⑥閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點。干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣的流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速大,上部氣速小,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性。軸承設(shè)在機外,避免軸承在高溫區(qū)*工作,延長了軸承的使用壽命。