熱式流量計型號技術(shù)參數(shù)：  
準(zhǔn) 確 度: ±1%的讀數(shù) ±0.5%滿量程  
重 復(fù) 性: 0.2%滿量程  
測量范圍： （0～60）m/s（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為20℃，101.33KPa）
溫度范圍： 環(huán)境溫度：-40℃～+85℃  
介質(zhì)溫度：-10℃～+200℃(常溫型)        -10℃～+400℃(高溫型)  
供電電源：24VDC/220VAC  
模擬輸出：4-20mADC   
響應(yīng)時間：≤1秒  
溫度系數(shù)：0.05%/℃  
通訊接口：串口輸出RS232/RS485  
在線顯示：液晶顯示瞬時及累積流量  
過程壓力：≤4.2MPa（大于此壓力需與本公司協(xié)商定制）  
過程連接: 法蘭，如需其它安裝方式需提前與本公司協(xié)商定制。  
防爆等級：EXdIICT4  
 防護(hù)等級：傳感器IP67 變送器IP65  
報 警 點：繼電器干接點輸出，可選則上限單報警點或上下限雙報警點  
適用介質(zhì)：不含水分的氣體  
測量范圍：0.05--80m/s（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為20 ℃， 0.10133MPa）  
傳感器材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)為316L；哈C；鉭  
探桿材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)為1Cr18Ni9Ti；316L；哈C；鉭  
外殼材質(zhì)：危險領(lǐng)域安裝外殼為粉末涂層的鋁鑄件。  
電氣接口：M20×1.5  
質(zhì) 保 期：產(chǎn)品正常使用期的一年內(nèi)。  
壓力損失：對于直徑大于DN80的管道可以忽略不計。

工作原理：熱式流量計型號
是利用熱擴散原理測量氣體流量的儀表。傳感器由兩個基準(zhǔn)級熱電阻(RTD)組成。一個是速度傳感器RH，一個是測量氣體溫度變化的溫度傳感器RMG。當(dāng)這兩個RTD置于被測氣體中時，其中傳感器RH被加熱，另一個傳感器RMG用于感應(yīng)被測氣體溫度。隨著氣體流速的增加，氣流帶走更多熱量，傳感器RH的溫度下降。

根據(jù)熱效應(yīng)的金氏定律,加熱功率P、溫度差△T（TRH-TRMG）與質(zhì)量流量Q有確定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。 P/△T=K1+K2 f(Q)K3 K1、K2、K3是與氣體物理性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。 熱式氣體質(zhì)量流量計*的溫度差測量方式克服了采用恒溫差原理的熱式氣體質(zhì)量流量計測量煤氣流量時因煤氣中含水、油和雜質(zhì)而造成的很大的零點漂移，導(dǎo)致無法測量的弊端。它也可以用于測量濕氣體的質(zhì)量流量，如礦井下瓦斯抽放、送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)量（速）的實時檢測。

按安裝方式分為：插入式和管段式。 

插入式：插入式傳感器可在線安裝、在線維護(hù)。安裝過程是首先在管道外壁上焊接帶有外螺紋的底座，在底座上安裝1 寸不銹鋼球閥，而后用工具將管道打直徑為22mm的孔，打孔完畢后卸下工具，zui后將傳感器安裝在閥門上并將傳感器插入到管內(nèi)中心(傳感器的插入位置出廠時已確定)。插入式傳感器適用管道直徑：DN80～6000mm。

管段式：
管段式熱式氣體質(zhì)量流量計出廠時已配備和現(xiàn)場管道內(nèi)徑相同的工藝管道。與現(xiàn)場管道的連接方式為法蘭連接或螺紋連接。法蘭標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)GB/T9119-2000。管段式傳感器適用管道直徑：DN15～2000mm
傳感器材質(zhì)為不銹鋼，管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼．
 

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熱式流量計正規(guī)供應(yīng)商可以測量/計量哪些氣體？可以應(yīng)用在哪些行業(yè)？

氧氣、氮氣、氫氣、及多組分氣體測量。
高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣測量。
煙道氣測量。
沼氣、水處理中的曝氣
天然氣，液化氣，火炬氣，等氣體流量測量
電廠高爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)流量測量
礦井下通風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)流量測量
燃?xì)膺^程中空氣流量測量
煙囪排出的煙氣流量（速）測量（CEMS）
煅燒爐煙道氣流量測量
水泥、卷煙、玻璃廠生產(chǎn)過程中氣體流量測量
溶劑回收系統(tǒng)中氣體流量測量
半導(dǎo)體芯片制作過程中氣體流量測量
啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳?xì)怏w流量測量
加熱通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中的氣體流量（速）測量
燃煤鍋爐中燃燒氣體流量測量
礦井下通風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)中流量（速）實時檢測