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雙向承壓旋轉球閥 氣動氧氣專用球閥 氧氣管道球閥 黃銅法蘭球閥 電動襯氟球閥 渦輪全焊接球閥 疏水球閥 高溫高壓球閥 固定鍛鋼高壓球閥 雙相鋼球閥 高溫球閥 快速排污球閥 防盜球閥 不銹鋼保溫球閥 硬碰硬旋球閥 雙向流硬碰硬旋轉球閥 蝸輪蝸桿雙向流硬碰硬旋球閥 液動雙向流硬碰硬旋球閥 氣動雙向流硬碰硬旋球閥 電動雙向流硬碰硬旋球閥 單向球閥 槽車球閥 氣動襯氟三通球閥 氣動襯氟O型球閥 電動襯氟V型球閥 電動襯氟O型球閥 襯氟三通四密封換向球閥 襯氟V型調節(jié)球閥 襯氟O型切斷球閥 襯氟放料球閥 襯氟球閥 氧氣專用球閥 氣動卸灰球閥 氣動球閥 偏心半球閥 精小型電動球閥 電動球閥 彈簧復位球閥 不銹鋼組合式三通球閥 斜面球閥 防爆電動V型球閥 清管閥 電動軌道球閥 一片式球閥 三通球閥 三片式球閥 全焊接球閥 不銹鋼球閥
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陶瓷三通旋轉閥 三片式組合礦漿閥 耐磨陶瓷排渣止回閥 耐磨陶瓷出料閥 雙閘板氣鎖出料閥 氣動耐磨陶瓷出料閥_ 氣動陶瓷插板閥 手動陶瓷刀閘閥 陶瓷排渣漿液閥 手動陶瓷排渣閥 排渣閘閥 進料閥 上展式搪玻璃放料閥 搪瓷放料閥 氣動旋轉進料閥 庫頂切換閥 多晶硅輸送閥 氣動滑板閥 滑板閥 電動滑板閥 充氣式圓頂閥 氣動圓頂閥 氣動進料圓頂閥 陶瓷礦漿換向止回閥 H72TC陶瓷對夾止回閥 陶瓷排渣止回閥 陶瓷止回閥 電動陶瓷閘閥 垂直安裝陶瓷旋轉閥 氣動陶瓷旋轉閥 陶瓷雙項流閘閥 陶瓷雙相流對夾式閘閥 氣動陶瓷雙閘板閥 陶瓷縮徑全襯球閥 陶瓷球閥 三片式陶瓷球閥 氣動陶瓷V型球閥 氣動帶手動陶瓷球閥 陶瓷脫硫漿液調節(jié)球閥 電動陶瓷球閥 石灰漿液球閥 氣動陶瓷球閥 蝸輪傳動陶瓷球閥 手動陶瓷球閥 電動陶瓷排渣閥 氣動陶瓷排渣閥 陶瓷排渣閥 氣動陶瓷平衡閥 干灰氣動進料閥 陶瓷進料閥 陶瓷擺動式進料閥 陶瓷截止閥 陶瓷干灰閥 電動陶瓷蝶閥 陶瓷蝶閥 陶瓷單閘板閥 氣鎖陶瓷雙閘板出料閥 氣動陶瓷旋轉擺動出料閥 氣動陶瓷雙閘板出料閥 氣動對夾陶瓷出料閥 陶瓷出料閥 氣動旋轉擺動閥 氣動陶瓷擺動閥 下展式搪瓷放料閥 上展式搪瓷放料閥 電動陶瓷三通分路閥 陶瓷三通擺動閥 Y型三通陶瓷閥 陶瓷半球閥 氣動陶瓷三通分路閥
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閥套式排污閥 自動排氣閥 自力式平衡閥 恒流量調節(jié)閥 快速排污閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 動態(tài)流量平衡閥 定水位閥 手動流量平衡閥 快速排氣閥 絲口平衡閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 蝶式緩沖止回閥 橡膠瓣閉止回閥 消聲止回閥 防爆波閥 數(shù)字鎖定平衡閥 快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 不銹鋼靜態(tài)平衡閥 抽汽止回閥 復合快速排氣閥 液力自動閥 多功能斜板閥 電動調流調壓閥 液控活塞式流量調節(jié)閥 泄壓閥 活塞式液控調流調壓閥 可調式減壓穩(wěn)壓閥 氣囊式水錘吸納器 防污隔斷閥 倒流防止器 安全泄壓持壓閥 YQ98006過濾活塞式電磁控制閥 FA49H防爆波閥 F745X遙控浮球閥 F43X雙封自凈式防逆水封閥 J145X型電動遙控閥 AX742X型安全泄壓閥 JD745X型多功能水泵控制閥 DY203X減壓穩(wěn)壓逆止閥 AX742X型可調式減壓穩(wěn)壓閥 F745X型遙控浮球閥 BFG7M43HR管力閥 BFDG7M41HR管力閥 900X緊急關閉閥 800X壓差旁通閥 700X水泵控制閥 600X水力電動控制閥 500X型持壓泄壓閥 400X型流量控制閥 300X型緩閉止回閥 200X型減壓閥 100X遙控浮球閥 電動活塞式調流調壓閥
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高壓止回閥 銅氧氣止回閥 緩閉重錘止回閥 空排止回閥 襯氟微阻緩閉止回閥 自密封旋啟式止回閥 法蘭式止回閥 鍛鋼升降止回閥 斜盤式止回閥 氣動快速止回閥 定壓止回閥 礦漿三通換向止回閥 氣動快速抽氣止回閥 自控回流閥 襯氟單瓣旋啟式止回閥 升降式襯氟止回閥 旋啟式襯氟止回閥 立式襯氟止回閥 襯氟止回閥 多功能三合一止回閥 微阻球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣止回閥 對夾止回閥 H42T型*式止回閥 消聲止回閥 快閉止回閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 抽氣止回閥 旋啟式止回閥 球型止回閥 緩閉止回閥 蝶形止回閥 低阻力倒流防止器 不銹鋼止回閥 梭式止回閥 自動三通回流閥/循環(huán)閥 貫流式止回閥 ZDL自動循環(huán)泵保護閥
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手動排泥閥 隔膜式池底排泥閥 自閉式泄爆閥 斜口防爆閥 氣動快開排泥閥 手動螺旋閘門 快速排污閥 針型調節(jié)閥 水上式底閥 雙密封導軌閥 Y型料漿閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 截止止回多功能閥 電動排泥閥 電磁液動隔膜排泥閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動池底排泥閥 長筒放料閥 電動過濾三位三通控制閥 電動輕便旋切閥 水控多噴孔減壓閥 閥套式排污閥 銅立臥兩用型自動排氣閥 雙口排氣閥 單口排氣閥 快速排氣閥 復合快速進氣閥 微量排氣閥 重錘式鎖氣卸灰閥 葉輪給料機 星型卸灰閥 四通分料閥 雙向插板閥 升降式比例閥 扇形閘門 球面偏置式氣動鐘閥 氣動卸灰鐘閥 密閉式斜插板閥 密閉式插板閥 煤粉分流器 電液動腭式閘門 電動雙層卸灰閥 插板式卸灰閥 手動棒條閥 雙層棒條閘門 單層棒條閘門 法蘭式泄爆閥 平口防爆閥 固定錐形閥 鑄鐵鑲銅圓閘門 鑄鐵鑲銅方閘門 調節(jié)堰門 套筒閥 手動啟閉機 渠道閘門 配水閘閥 圓形拍門 滑閥 浮箱式拍門 方形拍門 鑄鐵鑲銅閘門 疊梁閥 不銹鋼閘門 不銹鋼堰門 不銹鋼提拔閥 不銹鋼渠道閘門 暗桿鑄鐵鑲銅閘門 圓形多葉蝶閥 圓風門 手動風量調節(jié)閥 氣動快速切斷閥 旁通閥 矩形風道止回閥 關閉檔板風門 風機專用調節(jié)閥 風機止回蝶閥 風道止回閥 方形多葉蝶閥 電動風機專用調節(jié)閥 管道式氣動閥 電磁鐵 阻火呼吸人孔 真空破壞閥 雙門底閥 抽式阻火泄壓閥 煙道專用超高溫水冷蝶閥 雙水冷蝶閥 蝸輪水冷蝶閥 氣動水冷蝶閥 電動雙水冷蝶閥 單層水冷式超高溫蝶閥 不銹鋼水冷蝶閥 帶排氣自補償式落料閥 煤氣三通切換閥 手電二用啟閉機 單層卸灰閥 自動排氣閥 氣動三通分料閥 電動三通分料閥 活塞式水錘吸納器 全壓高速排氣閥 數(shù)字平衡閥 三通換向閥
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對夾式信號蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式蝶閥 電動多層次金屬硬密封蝶閥 電動法蘭式軟密封蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動對夾式蝶閥 氣動法蘭式蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾式蝶閥 對焊式硬密封蝶閥 對焊式蝶閥 蝸輪法蘭式軟密封蝶閥 大口徑電動蝶閥 快速切斷蝶閥 氣動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟對夾蝶閥 精小型電動蝶閥 金屬硬密封蝶閥 焊接式密封蝶閥 電子式調節(jié)蝶閥 電動雙偏心蝶閥 電動高溫蝶閥 氣動蝶閥 特大口徑金屬硬密封蝶閥 對夾式防盜蝶閥 全襯氟蝶閥 氣動襯氟蝶閥 半襯氟對夾蝶閥 襯氟調節(jié)蝶閥 對夾襯氟蝶閥 法蘭襯氟蝶閥 渦輪襯氟蝶閥 氣動襯膠蝶閥 法蘭襯膠蝶閥 電動全襯膠蝶閥 電動襯膠蝶閥 對夾式襯膠蝶閥 電動蝶閥 攪拌站氣動雙法蘭水泥蝶閥 氣動粉塵蝶閥
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帶指揮器調壓閥 氣動活塞式切斷閥 氧氣氣動活塞調節(jié)閥 氣動襯氟球閥 智能電動雙座調節(jié)閥 智能電動調節(jié)閥 氣動快速切斷閥 氣動三通切斷閥 直接作用壓力調節(jié)器 氣動薄膜隔膜調節(jié)閥 氣動常開薄膜切斷閥 氣動薄膜雙座調節(jié)閥 電子式電動調節(jié)蝶閥 電動襯氟法蘭蝶閥 電動襯氟對夾蝶閥 電動O型調節(jié)球閥 電動疏水調節(jié)閥 電動三通閥 電動調節(jié)球閥 電動雙座調節(jié)閥 波紋管氣動切斷閥 自力式壓力差壓組合閥 電動套筒調節(jié)閥 電動高壓給水調節(jié)閥 氧氣調節(jié)閥 氧氣活塞切斷閥 氧氣氣動套筒調節(jié)閥 高性能角式調節(jié)閥 自力式氮封閥 自力式溫度調節(jié)閥 自立式微壓調節(jié)閥 氣動活塞切斷閥 氧氣專用切斷閥 氣動切斷閥 氣動三通合流調節(jié)閥 氣動薄膜切斷閥 氣動微型調節(jié)閥 氣動單座調節(jié)閥 氣動波紋管調節(jié)閥 氣動套筒調節(jié)閥 電子式三通調節(jié)閥 電子式單座調節(jié)閥 電子式套筒調節(jié)閥 電動單座調節(jié)閥 電動高壓調節(jié)閥 給水回轉式調節(jié)閥 自鎖手動平衡調節(jié)閥 氣動角形調節(jié)閥 鎖閉調節(jié)閥 絲扣鎖閉調節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調節(jié)閥 氣動衛(wèi)生級調節(jié)閥 自力式壓力調節(jié)閥 自力式溫控調節(jié)閥 自力式微壓調節(jié)閥 氣動單座薄膜調節(jié)閥 電動溫度調節(jié)閥 電動調節(jié)閥 溫控襯氟調節(jié)閥 氣動襯氟調節(jié)閥 氣動襯氟切斷調節(jié)閥 氣動襯氟隔膜調節(jié)閥 電動襯氟調節(jié)閥 襯氟單座調節(jié)閥 襯氟波紋管調節(jié)閥 氣動頂部導向型單座調節(jié)閥 電動籠式低噪音調節(jié)閥 不銹鋼高溫調節(jié)閥 高性能角型黑水調節(jié)閥 氣動疏水調節(jié)閥 浮球式蒸汽疏水調節(jié)閥
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傘齒輪陶瓷刀閘閥 加長桿刀閘閥 液動刀型閘閥 電液動刀型閘閥 手動加長桿刀型閘閥 電動陶瓷刀閘閥 電液動陶瓷刀閘閥 陶瓷排渣漿液閥 氣動陶瓷刀閘閥 手動陶瓷刀閘閥 薄型陶瓷排渣漿液閥 手動帶蓋刀閘閥 電動帶蓋刀閘閥 氣動帶蓋刀閘閥 電液動暗桿刀閘閥 鏈輪式漿液閥 電動漿液閥 液動漿液閥 氣動漿液閥 傘齒輪漿液閥 電液動漿液閥 手動漿液閥 鏈輪刀閘閥 電動刀閘閥 氣動刀閘閥 傘齒輪刀閘閥 電液動刀閘閥 手動刀閘閥 電動暗桿刀閘閥 液動暗桿刀閘閥 氣動暗桿刀閘閥 鏈輪暗桿刀閘閥 傘齒輪暗桿刀閘閥 手動暗桿刀閘閥 手動不銹鋼刀閘閥 氣動不銹鋼刀閘閥 電動不銹鋼刀閘閥 不銹鋼刀閘閥 不銹鋼加長桿刀閘閥 聚氨酯刀閘閥
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給水回轉式調節(jié)閥 大連式手動調節(jié)閥 智能型電子式電動單座調節(jié)閥 液動緊急切斷閥 氣動緊急切斷閥 自鎖手動平衡調節(jié)閥 船用專用穩(wěn)壓閥 平衡籠式單座調節(jié)閥 氣動角形調節(jié)閥 數(shù)字鎖定平衡閥 針型調節(jié)閥 水上式底閥 渦輪全焊接球閥 斜盤式止回閥 側裝式偏心半球閥 彈性座封偏心旋塞閥 電動偏心旋塞閥 調流調壓閥 液控活塞式流量調節(jié)閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 隔膜式池底排泥閥 截止止回多功能閥 電動排泥閥 緩閉重錘止回閥 活塞式液控調流調壓閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動池底排泥閥 抽氣止回閥 空排止回閥 襯氟微阻緩閉止回閥 貫流式止回閥 平底放料閥 長筒放料閥 電動過濾三位三通控制閥 電動輕便旋切閥 多噴孔閥
產品簡介
詳細介紹
Z561H-64C閘閥
產品概述
閘閥對焊連接，鑄鋼材質，不銹鋼密封，齒輪傳動，用于工作壓力6.3MPa，工作溫度 -29℃~550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，適用介質為水、油、氣類及某些腐蝕性液體。密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用柔性石墨填料、密封可靠、流阻系數(shù)小、操作輕便靈活。
產品特點
1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、驅動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
5、結構形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式。
執(zhí)行標準
設計規(guī)范:GB/T12234
結構長度:GB/T12221
連接法蘭:JB/T79/HG20592
試驗與檢驗:JB/T9092
壓力-溫度:GB/T9131
產品標識:GB/T12220
產品用途
適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質，驅動方式有手動、傘齒輪傳動及電動。
Z561H-64C閘閥
主要零件材質：
閥體/閥蓋 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
零件名稱 | ZGICr18Ni9Tit系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 | ZG00Cr17Ni14M02系列 | WCB系列 |
閘板 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
填料 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | 石墨 |
墊片 | 304L＋PTFE | 304L＋PTFE | 316＋PTFE | 316L＋PTFE | 石墨 |
壓蓋 | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02系列 | WCB |
填料壓環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
螺栓 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
安裝注事事項
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。