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一、項目概述

本項目旨在設計一套完整的微球成型工藝方案，包括活性物質(zhì)液氮成型小球的配液、微球成型儀的微球成型工藝、微球凍干整體解決方案，并以凍干微球整體方案為案例進行見證，確保方案的可行性和高效性。

二、活性物質(zhì)液氮成型小球配液

1. 

原料選擇

選擇高純度活性物質(zhì)，確保微球的生物活性和藥效。

選用適宜的溶劑，保證活性物質(zhì)能夠充分溶解，并與后續(xù)工藝兼容。

2. 

配液比例

根據(jù)活性物質(zhì)的性質(zhì)和目標微球的載藥量，確定活性物質(zhì)與溶劑的配比。

添加適量的穩(wěn)定劑，提高微球在成型和凍干過程中的穩(wěn)定性。

3. 

配液步驟

精確稱量活性物質(zhì)和溶劑。

在低溫環(huán)境下，將活性物質(zhì)緩慢加入溶劑中，并充分攪拌使其溶解。

將配好的溶液進行過濾，去除雜質(zhì)。

三、微球成型儀微球成型工藝設計

1. 

設備準備

選用高性能微球成型儀，確保微球成型的精度和效率。

對設備進行調(diào)試和校準，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

2. 

工藝參數(shù)設定

設定液氮溫度、噴嘴直徑、噴射速度等關鍵參數(shù)，根據(jù)預實驗結(jié)果進行優(yōu)化。

控制成型環(huán)境的濕度和溫度，避免微球在成型過程中發(fā)生粘連或變形。

3. 

成型過程

將配好的活性物質(zhì)溶液加入微球成型儀的料液罐中。

啟動設備，通過噴嘴將溶液噴射到液氮中，形成微小的液滴。

液滴在液氮中迅速凝固，形成微球。

收集成型后的微球，進行后續(xù)處理。

四、微球凍干整體解決方案

1. 

凍干設備選擇

選用高效凍干設備，確保微球凍干過程的順利進行。

設備應具備良好的溫度控制和真空度調(diào)節(jié)功能。

2. 

凍干工藝設計

設定預凍溫度和時間，確保微球能夠凍結(jié)。

控制升華干燥和解析干燥的溫度和真空度，優(yōu)化凍干曲線。

監(jiān)測凍干過程中的水分含量，確保微球的質(zhì)量。

3. 

凍干后處理

對凍干后的微球進行篩分，去除過大或過小的微球。

進行包裝和儲存，確保微球的穩(wěn)定性和有效期。