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配液系統(tǒng)是針對制藥和醫(yī)療診斷試劑等行業(yè)設計的高效配液設備，具有無菌，能消毒滅菌，在位清洗等，還可以進行溫度、壓力、液位、流量、轉速等的全自動控制，適用于針劑、輸液、乳劑、口服液、無懸浮物飲料等易溶性粉體和液體，液體和液體之間混合配液等。
配液罐產品特點：
u罐體采用國內優(yōu)質品牌太鋼或寶鋼生產的耐溫，耐壓和耐腐蝕不銹鋼316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。上下封頭采用圓滑過渡*易清洗能排盡結構的橢圓封頭，且耐壓性能好，同等厚度比平封頭及其他錐形封頭耐壓。
u筒體與封頭，及管口焊接部分采用全自動焊接技術，內外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內表面平整如一、連續(xù)，光滑*。
u罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。
u罐體內表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能*清洗，符合GMP標準。
u800L以下采用不銹鋼容器法蘭連接，方便安裝攪拌系統(tǒng)及起吊投料檢修等。1000L及以上采用上下全自動焊接技術焊接，焊接焊縫光滑如一，表面平整連續(xù)，無焊接痕跡。

配液系統(tǒng)

u管口及管道的設計和安裝*、盲管，能排盡，采用衛(wèi)生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。
uO型圈及密封墊片采用衛(wèi)生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。
u工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，清洗口，取樣口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口視鏡射燈等。
u設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態(tài)，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。
u真空系統(tǒng)：工藝上需要真空操作的，采用進口真空傳感器，真空調節(jié)系統(tǒng)，防倒灌系統(tǒng)，具有真空度達到10p*別。
u設計360度*在線CIP清洗球，可以*清洗，*，清洗壓力≥0.3Mpa。(僅適用于全封閉結構)；
u根據(jù)不同的物料要求可以設計上機械式配液罐和下磁力攪拌器。磁力攪拌攪拌器采用優(yōu)質耐腐蝕SUS316L不銹鋼，強磁力機械下耦合磁力攪拌，鏡面拋光，*。磁力攪拌的優(yōu)點就是采用靜態(tài)死密封代替動態(tài)密封，保證了全密封、零泄漏、無污染，*解決了生物制品罐培養(yǎng)染菌，攪拌定位殘留排不盡的問題。
u電機：采用交流電機，能在惡劣的環(huán)境中運行；直連電機減速機傳動平穩(wěn)，噪音低，采用電機減速機sew，諾德等。
u控制系統(tǒng)：采用工業(yè)觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂?？刂葡到y(tǒng)具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數(shù)摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作?？扇詣涌刂茢嚢琛囟?、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監(jiān)測，流量控制，流量調節(jié)等功能。系統(tǒng)不但可以進行數(shù)據(jù)采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數(shù)據(jù)處理?？刂葡到y(tǒng)的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能?？刂葡到y(tǒng)設計管理密碼和權限，只有經*的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù)，更改和刪除情況均有記錄。
u數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內存存儲，多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關系。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關系。
u工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝配方。
u遠程控制系統(tǒng):上位機可遠程監(jiān)控罐體溫度、壓力、液位、流量等，遠監(jiān)控距離1.5KM。
u手機APP：手機可以控制系統(tǒng)連接，具有手機罐體溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)。
u工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據(jù)用戶工藝要求進行控制模式定制。
u所有的操作及數(shù)據(jù)具有穩(wěn)定性，可追溯性，重復性好。
選型指南：
選型依據(jù)：
1.罐體容積選擇。
2.攪拌均質要求。
3.工藝控制要求：如轉速、溫度、壓力、液位等相關過程參數(shù)控制要求。
4.場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。
5.潔凈等級要求：根據(jù)需要選擇是否需要CIP及SIP系統(tǒng)。
6.加熱、冷卻、真空、壓力等工藝要求及過程控制要求。
選配：                                 
★滅菌過濾器                           ★SIP管道閥
★液位控制系統(tǒng)                         ★冷卻系統(tǒng)
★ 壓力控制系統(tǒng)                        ★遠程控制系統(tǒng)
★蒸汽發(fā)生器                           ★CIP系統(tǒng)
★過氧化氫發(fā)生器                       ★手機APP

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