介紹
煉油廠必須密切控制其用水并監(jiān)測水質，確保平穩(wěn)高效運行。煉油廠平均消耗大約1.5桶水來對1桶原油進行沖洗(1)。因此，從進水到排水對水進行數(shù)量和質量管理對于工藝控制、效率和合規(guī)性至關重要。裝置需要實時數(shù)據來做出快速決策，以保護設備，優(yōu)化工藝并滿足法規(guī)要求。這些決策和工藝改進可以節(jié)省大量成本和時間，并推動水重復利用和循環(huán)策略。
煉油廠用水
在煉油廠或石化聯(lián)合企業(yè)中，用水類型多種多樣，從高鹽水到污水再到純蒸汽冷凝液。對于這些不同類型的水，可靠監(jiān)測和跟蹤水質有不同的要求并面臨著不同的挑戰(zhàn)。例如，現(xiàn)場的許多工藝都需要冷卻或加熱用水。這包括冷卻塔用水、密閉式循環(huán)冷卻水、一次性冷卻水以及用于發(fā)生蒸汽的鍋爐給水(1)。蒸汽系統(tǒng)需要非常潔凈的鍋爐給水，以較大程度地減少污垢和結垢。如果裝置能夠快速確定水的純度是否會受到影響，則可以避免設備損壞和計劃外停車。需要設置在這些應用中能夠可靠地監(jiān)測水質并提供響應數(shù)據的分析儀器，以支持快速決策。
以下是煉油廠用水的常見示例以及監(jiān)測主要目標和要求：?
◆源水通常來自地表水或地下水。這些水進行處理后可用于不同工藝目的，例如冷卻和加熱。通常采用化學混凝和過濾或有時采用活性炭或離子交換對源水進行精處理。在這些系統(tǒng)中，跟蹤有機物脫除率對于管理處理工藝以及進行適當調整（如當監(jiān)控數(shù)據要求時進行反沖洗或再生）非常重要。?
◆對于鍋爐給水，必須采用超純水，以避免任何設備損壞或計劃外停車。反滲透是鍋爐給水常見的最終處理工藝，因為它可以將污染物脫除到低含量水平。因此，分析儀器出色的響應和靈敏度成為有助于控制成本的關鍵。?
◆煉油廠工藝水可能非常具有挑戰(zhàn)性，如脫鹽水或酸性水。處理這些基質涉及鹽、固體和其它無機污染物，以對處理和分離工藝進行優(yōu)化并確保產品質量。分離工藝可包括溶氣氣浮、蒸餾、化學處理和物理過濾。
◆煉油廠的廢水需要復雜的處理才能滿足嚴格的排放標準。跟蹤廢水進水變化并對挑戰(zhàn)性基質進行處理是對處理進行優(yōu)化的關鍵。對生物處理進行監(jiān)測是實現(xiàn)污染物脫除和維持處理系統(tǒng)健康的重要步驟。膜生物反應器能夠盡量地減少占地面積并較大程度地提高處理效率。在這里，養(yǎng)分和負荷平衡是保證質量的關鍵。
通過TOC對水進行監(jiān)測
通過監(jiān)測總有機碳（TOC），可以對整個煉油廠用水中有機物進行跟蹤?？梢栽趯嶒炇覚z測在整個設施的不同取樣點所獲得樣品中的TOC，也可以實施TOC在線監(jiān)測。所有TOC分析儀將有機化合物氧化成CO2，然后檢測產生的CO2的量?；谧罱K用途，有多種類型的氧化和檢測方法可以采用。監(jiān)控TOC的一個主要優(yōu)勢在于能夠通過連續(xù)監(jiān)測做出實時決策。與需要數(shù)小時乃至數(shù)日才能獲得結果的化學需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）等需氧量法相反，TOC分析儀可在數(shù)分鐘內提供所需的信息。TOC直接檢測有機污染物負荷量、變化和脫除率，這是故障排除的關鍵，并有助于做出可行的決策。通過TOC，煉油廠能夠：?
●與其它方法相比，更快地捕獲所有關鍵污染物數(shù)據；?
●直接監(jiān)測有機化合物的負荷量和脫除率；?
●跟蹤由于泄漏或其它工藝紊亂而導致的變化；?
●確保對整個裝置實施質量控制，提供準確結果。
結論
煉油廠水足跡很大，主要用于冷卻和加熱。其它主要工藝步驟也會加大用水量。水質監(jiān)測有助于推動水循環(huán)利用、廢水處理和工藝決策，以管理和較大程度地減少水足跡，同時還符合法規(guī)要求。大多數(shù)進入水系統(tǒng)的污染物來自天然有機物，主要產品為有機物，主要排放許可證所關注的也是有機物含量，TOC檢測為實時決策和改進工藝控制提供了一種有效的方法。很顯然，從河流取水到向河流排水，在整個煉油廠對有機物進行直接監(jiān)測對于運營效率、成本管理和工廠可持續(xù)性發(fā)展至關重要。
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