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            [供應(yīng)]ZQGP-氣動(dòng)快速切斷閥
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            • ZQGP-氣動(dòng)快速切斷閥
            貨物所在地:
            浙江溫州市
            產(chǎn)地:
            溫州
            更新時(shí)間:
            2020-09-10 09:02:13
            有效期:
            2020年9月10日 -- 2021年9月11日
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            產(chǎn)品簡(jiǎn)介

            ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷機(jī)構(gòu)組成,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、具有彈簧復(fù)位功能、帶手操作機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密封。新穎*的結(jié)構(gòu),使本產(chǎn)品成為一類快速動(dòng)作、嚴(yán)密閉切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。

            詳細(xì)介紹

            一、產(chǎn)品概述:
                  ZQGP氣動(dòng)快速切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻、雙重密封結(jié)構(gòu)的切斷機(jī)構(gòu)組成,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作速度快、推力大、具有彈簧復(fù)位功能、帶手操作機(jī)構(gòu);閥體流路通暢、流量系數(shù)大、閥芯閥座有彈性和剛性串級(jí)雙重密封。新穎*的結(jié)構(gòu),使本產(chǎn)品成為一類快速動(dòng)作、嚴(yán)密閉切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。 
                  氣動(dòng)快速切斷閥芯密封面材料可分為硬密封和軟密封;按閥芯結(jié)構(gòu)形式可分為單導(dǎo)向平板式和單導(dǎo)向平衡式。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、嚴(yán)密切斷、開關(guān)快速等特點(diǎn)。適用于無顆粒狀、無雜質(zhì)的氣體、液體介質(zhì),要求快速嚴(yán)密關(guān)閉、快速放空和緊急切斷的工況。本產(chǎn)品性能優(yōu)良、規(guī)格齊全、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。


            二、工作原理:
                  當(dāng)信號(hào)壓力通過管接頭輸入氣缸室在活塞上產(chǎn)生向下推力,使活塞產(chǎn)生位移并壓縮彈簧?;钊奈灰茙?dòng)推桿,閥桿和閥芯作相應(yīng)位移,至切斷達(dá)到額定行程值為止。按作用方式的不同可分為氣關(guān)式和氣開式兩種,當(dāng)信號(hào)壓力增大推桿向下移動(dòng),使閥芯和閥座接合的為氣關(guān)式;反之使閥芯與閥座離開式,則該閥型為反作用(氣開式執(zhí)行機(jī)構(gòu))。


            三、安裝與維護(hù):
            1、 安裝:
            (1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
            (2) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
            (3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先*清洗管道。
            (4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
            (5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
            (6) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
            2、  維護(hù):
            (1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
            (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
            (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
            (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
            (5)  推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
            (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
            (8)  閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。


            四、性能規(guī)范:

            公稱通徑 mm

            20

            25

            40

            50

            65

            80

            100

            150

            200

            閥座直徑 mm

            20

            25

            32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            額定流量系數(shù) Kv

            6.5

            10

            15

            25

            40

            65

            100

            150

            260

            350

            540

            公稱壓力 MPa

            1.6 ; 4.0 ; 6.4

            行 程 mm

            10

            16

            25

            30

            40

            60

            流量特性

            快 開

            執(zhí)行器型號(hào)

            ZSPA/B-1、ZSNA/B-1

            ZSPA/B-2、ZSNA/B-2

            ZSPA/B-3、ZSNA/B-3

            作用形式

            單作用型/雙作用型

            氣源壓力MPa

            0.4-0.7

            泄漏量

            軟密封:O泄漏;硬密封:10-5×閥的額定容量

            切斷時(shí)間S

            0.5

            1

            1.5

            2

            3

            4


            五、零部件材料:

            材料代號(hào)

            C(WCB)

            P(304)

            R(316)

            主要 
            零件

            閥體、閥蓋

            WCB(ZG230-450)

            ZG1Cr18Ni9Ti(304)

            ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

            閥芯、閥座

            1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

            1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

            1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊

            閥桿

            2Cr13

            1Cr18Ni9Ti

            1Cr18Ni12Mo2Ti

            填料

            V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、

            墊片

            增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片

            O型密封圈

            耐油橡膠

            彈簧

            60Si2Mn

            推桿

            2Cr13

            手輪

            HT200

            適用工況

            適用介質(zhì)

            水蒸汽油品類氣液體

            硝酸堿類腐蝕性氣液體

            醋酸類等腐蝕性氣液體

            適用溫度

            硬密封:-30~+450℃ 軟密封:-30~+180℃


            六、產(chǎn)品尺寸:

            DN(mm)

            H(mm)

            Hg(mm)

            ФA(mm)

            ФD(mm)

            L(mm)

            PN1.6

            PN6.4

            PN1.6

            PN6.4

            25

            410

            580

            196

            115

            135

            184

            210

            40

            514

            684

            266

            150

            165

            222

            251

            50

            520

            690

            266

            165

            175

            254

            286

            65

            694

            904

            348

            185

            200

            276

            311

            80

            696

            906

            348

            200

            210

            298

            337

            100

            709

            919

            348

            220

            250

            352

            394

            150

            1186

            1146

            486

            285

            340

            451

            508

            200

            1208

            1468

            486

            340

            405

            600

            650

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