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電液伺服橡膠墊板疲勞試驗機
電液伺服橡膠墊板疲勞試驗機主要用于橡膠墊板的靜剛度、動剛度以及疲勞試驗。通過增加其他試驗輔具也可以完成材料及零部件的疲勞試驗。
產(chǎn)品結構：
PWS-200電液伺服疲勞試驗機主要由主機(上置200kN伺服直線作動器)、一臺36L/min恒壓伺服泵、全數(shù)字單通道伺服控制系統(tǒng)、其它必要的附件等組成。
1、橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。
2、橫梁造型具有立體感，美觀大方。
3、橫梁升降油缸采用美國獨資公司優(yōu)瑞納斯公司產(chǎn)品，外形美觀質(zhì)量可靠。
4、雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力。
5、橫梁運動（升降、夾緊）驅(qū)動模塊采用國產(chǎn)零泄露液壓元件制造，其中換向閥采用手動轉(zhuǎn)閥方式，保證疲勞試驗時具有較高的可靠性，同時確保非工作狀態(tài)橫梁長期固定不動。
6、伺服直線作動器采用液壓耦合技術，進一步提供了閉環(huán)控制的精度。
7、伺服直線作動器上置，內(nèi)置美國Schaevitz Sensors公司LVDT位移傳感器，外置由襄樊航宇伺服閥。
全數(shù)字單通道伺服控制系統(tǒng)：
1、該控制器采用了當今控制領域*的數(shù)字信號處理(DSP)技術，命令信號、控制信號全由高速DSP數(shù)字運算產(chǎn)生，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和重復性。自從DSP數(shù)字技術引進國內(nèi)后，它就全面替代了單片機，避免了單片機技術陳舊，運算速度慢，穩(wěn)定性不好，可靠性低的弊病。DSP和計算機通過ISA總線進行通訊，采樣速率為5000次/秒，計算機通過中斷方式實時采集試驗數(shù)據(jù)。
2、信號測量部分關鍵器件全部采用美國AD公司（ANALOG DEVICE）高性能模擬器件設計而成，具有很高的數(shù)據(jù)采集和控制頻率，可以達到5KHz。
信號發(fā)生器頻率：0.01-100Hz；
試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波；
控制方式：全自動位移、荷載、變形三種控制；
具有穩(wěn)幅PIDF控制功能；
試驗軟件運行在WinXP 環(huán)境下, 支持研華、研祥、華北工控等單雙核工業(yè)控制計算機。
其它配置及必要附件：
4.1所有液壓管件、高壓膠管均采用進口美國派克PARK公司產(chǎn)品（恒壓伺服泵站至主機高壓膠管標準配置5米），以保證整個系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象和試驗環(huán)境的清潔。
4.2配置用于沖洗泵站和作動器的附件，便于用戶定期更換液壓油進行液壓系統(tǒng)清洗。
4.3隨機免費贈送精密濾油器濾芯兩只，便于用戶定期更換液壓油進行液壓系統(tǒng)清洗。
4.4配置500VAUPS電源。
產(chǎn)品參數(shù)：
1、大靜態(tài)試驗力：±250kN，2%-100%FS范圍內(nèi)示值精度不大于±1%。
2、大動態(tài)試驗力：±200kN，幅值波動度不大于各檔±2%FS，（滿足《JB/T9397-1999 拉壓疲勞試驗機 技術條件》）。
3、作動器大振幅：±75mm，精度誤差不大于±0.5%FS。
4、函數(shù)發(fā)生器頻率范圍：0.01-100Hz。
5、試驗頻率范圍：0.01—45Hz。
6、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波。
7、控制方式：全自動位移、荷載兩種控制。
8、大試驗空間（上壓盤下端面至工作平臺）：不小于500mm。
9、兩立柱間凈距離：530mm。
10、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量90L/min，21MPa，電機功率45kW。
11、工作平板尺寸：約750mm×500mm×150mm。
12、主機框架剛度：＞4.5×108N/mm。