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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 硅碳棒 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-2萬(wàn) | 控溫精度 | 1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 600*500*500mm | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 40/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
| 最大功率 | 4000kW | 最高溫度 | 1600℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
大型高溫?zé)Y(jié)爐產(chǎn)品說(shuō)明：
爐膛采用高剛玉材料干法砌筑而成。
加熱元件采用外掛式，傳熱效果更快。
保溫材料采用氧化鋁空心球和氧化鋁泡沫磚，避免產(chǎn)品的二次污染。
整個(gè)爐體具有高密封型。
大型高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | AFD-1600系列箱式爐 | |
AFD-70-1600 | AFD-90-1600 | ||
額定加熱功率 | KW | 70 | 90 |
電壓/頻率 | V/Hz | 380V/50-60Hz | 380V/50-60Hz |
工作室尺寸 | mm | 600*500*500 | 700*650*650 |
（深*寬*高） | |||
額定溫度 | ℃ | 1650℃ | |
工作溫度 | ℃ | 1600℃ | |
空爐升溫速率 | min | ≤30℃/min | |
溫度均勻度 | ℃ | ≤±5℃ | |
加熱元件 |
| 高溫硅碳棒 | |
溫控波動(dòng)度 | ℃ | ±3℃ | |
溫控方式 |
| 可控硅移向調(diào)壓+橋式整流 | |
注: | 1.上述參數(shù)因設(shè)計(jì)變動(dòng),恕不通知. | ||
2.本公司可定制各種非標(biāo)實(shí)驗(yàn)電爐產(chǎn)品. | |||
3.產(chǎn)品因改進(jìn),若與照片不同,恕不通知. | |||
高溫?zé)Y(jié)爐維護(hù)
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長(zhǎng)，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
(3)爐子要定期清理。在使用氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。
(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。
(6)因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
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