鎂鋁水滑石閃蒸干燥機工作原理

在機械運動和熱風氣流的復合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被破碎，分散的顆粒所含水份不斷被快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料在干燥室內(nèi)受旋轉氣流作用呈螺旋轉動向上運動，在上升過程中進一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新參與上述過程，較小的粉狀物料則與氣流一同進入旋風分離器和布袋捕集器兩級回收，從而得到粉粒狀干燥制品，完成整個干燥過程。

鎂鋁水滑石閃蒸干燥機主要特點

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間（長10分鐘）。

    2．熱風從切向進入形成強烈的旋轉氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉的氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個干燥裝置結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現(xiàn)了小設備，大生產(chǎn)。

    6．負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

主要技術參數(shù)

技術參數(shù)說明：

    1、進入熱風溫度為135℃~450℃。

    2、水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量。

    3、主軸功率、干燥風量可視物料的特性、狀況靈活確定。

    4、可按用戶要求有針對性的進行非標設計、制造。