鎳酸胺盤式干燥機的優(yōu)勢：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。

鎳酸胺盤式干燥機特點及經(jīng)濟性

1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護好。
5.干燥能力大。
6.設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

 盤式干燥機注意事項

1、 嚴禁直接將塊狀、膏狀物料加入干燥機。

2、 嚴禁料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥機

3、 干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也會增加功率消耗。

4、 因故障突然停車，應立即停止加料，關(guān)閉電源，打開檢修門，清理盤上的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤。

5、 長期運轉(zhuǎn)時，干燥機內(nèi)會有少量物料積聚。

6、 設備嚴禁倒轉(zhuǎn)。嚴禁在設備運行時調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。

7、 蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴禁超壓

8、 出料口嚴禁堵料，以防塤壞設備。

9、 嚴禁在盤面溫度≥60°時用冷水沖洗設備