耐用型二硫化鉬旋轉閃蒸干燥機概述：

為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結合用戶實際使用的反復論證，設計生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

耐用型二硫化鉬旋轉閃蒸干燥機系統(tǒng)設計特點

1、如果采用噴霧干燥裝置來干燥膏狀物料,還須事先將物料稀釋成漿狀,將增大干燥過程中水分的蒸發(fā)量,從而增加熱能消耗。

2、旋轉閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個干燥裝置內(nèi)實現(xiàn)。

旋轉閃蒸干燥器的優(yōu)點:

3.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。

4.設備緊湊,節(jié)省廠房空間。

5.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

6.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

7、干燥室底部設置內(nèi)錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

8、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

9、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

10、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。