氟鈦酸鉀盤式連續(xù)干燥機(jī)介紹

盤式干燥機(jī)已有幾十年發(fā)展歷史，開始只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設(shè)備投資大，以及技術(shù)方面的一些問題，未引起重視。20世紀(jì)80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥器，改進(jìn)工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。

盤式干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒盤式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機(jī)。

氟鈦酸鉀盤式連續(xù)干燥機(jī)不足之處在于：

1、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，活動(dòng)部件多，加工要求相對(duì)較高。若設(shè)計(jì)、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重。 

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。 

3、不斷地機(jī)械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的十分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。 

 設(shè)備圖