質(zhì)優(yōu)價(jià)廉季戊si醇沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：

流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。

采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。

密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾，操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20~30分鐘。

質(zhì)優(yōu)價(jià)廉季戊si醇沸騰干燥機(jī)工藝流程

機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆和粉狀物料干燥。

大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。

魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。

日常保養(yǎng)小常識(shí)有以下幾點(diǎn)：
①、檢查干燥機(jī)壓縮空氣壓力是否過(guò)高：
1容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
2布袋柜架氣缸推力過(guò)大，推桿容易彎曲。
②、干燥機(jī)操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
③、檢查干燥機(jī)、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
④、檢查沸騰干燥機(jī)上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時(shí)撞壞。
⑤、沸騰干燥機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。按沸騰干燥機(jī)清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。
⑥、每班檢查潤(rùn)滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。螺旋軸底 部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次，(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次)，裝拆件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。按沸騰干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。