鋯氟酸鉀閃蒸干燥設備構(gòu)造

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。

鋯氟酸鉀閃蒸干燥設備結(jié)構(gòu):

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進料器采用變頻調(diào)速。

與氣流干燥器一樣,對于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

公司介紹：

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