增效胺快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要特點

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間（長10分鐘）。

    2．熱風(fēng)從切向進入形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

增效胺快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機操作說明

    操作前，必須檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑點是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴禁斷水作業(yè)。

（一）空載試機及準(zhǔn)備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。

    2）檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

    3）風(fēng)機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達到預(yù)定數(shù)值。

    6）如使用熱風(fēng)爐用熱源，看溫度上升是否達到預(yù)定數(shù)值。

（二）試生產(chǎn)：

    1）合上電源開關(guān)，啟動送風(fēng)機及引風(fēng)機。

    2）開啟主機電機。

    3）先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關(guān)。

    4）待混合室溫度達到預(yù)定值后，開啟加熱器，均勻加料?？哲嚰恿纤俣葢?yīng)由慢至快，逐步達到產(chǎn)量所要求的加料速度。

    5）開啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動出料，開啟出料開關(guān)。

      ②手動出料，先關(guān)緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復(fù)。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機內(nèi)必須定期潤滑，保養(yǎng)，維修。