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            環(huán)保型阿特拉津閃蒸干燥設(shè)備

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            具體成交價以合同協(xié)議為準
            • 型號 XSG
            • 品牌 其他品牌
            • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
            • 所在地 常州市
            在線詢價 收藏產(chǎn)品

            更新時間:2020-07-13 16:51:58瀏覽次數(shù):226

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            應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源
            環(huán)保型阿特拉津閃蒸干燥設(shè)備熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。

            詳細介紹

            環(huán)保型阿特拉津閃蒸干燥設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

              XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置(熱風爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等關(guān)鍵部件組成。干燥主機內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉(zhuǎn),使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。

             

            環(huán)保型阿特拉津閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)*,設(shè)計合理,外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,熱效率高,節(jié)能,環(huán)保,曬在一套設(shè)備,破碎,篩分,消除環(huán)境污染,整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機,迅速成為精細化工,農(nóng)藥,醫(yī)藥,染料,顏料,飼料,食品,添加劑等行業(yè)認可并推廣應(yīng)用,而廣大用戶的高度評價。

            通過從干燥器切口底部加熱或除濕)的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室,該材料產(chǎn)生的強烈的剪切,吹浮,旋轉(zhuǎn)作用,所以通過離心,剪切,碰撞,摩擦材料和由粒子,形成了較大的比表面積,和強化傳熱傳質(zhì)。

            在干燥室的底部,比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械,濕含量低,較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升,在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流,固相比氣相越大,固氣二相較大時,和兩個相的傳熱的相對速度提高,所以機器的制造強度高。

            來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被攪拌器進一步離心、破碎,干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度,送入熱風分布器,經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段,與被攪拌物料充分接觸,促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下,塊狀(或球形)物料表層迅速干燥,并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒,在旋轉(zhuǎn)熱風作用下送入分級器,較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出,再經(jīng)布袋過濾器分離,空氣經(jīng)尾氣風機排入大氣,物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。

             

            設(shè)備圖

             

            閃蒸干燥機的工作方式:

            其實旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理和閃蒸干燥機的工作原理也是很像的,在它的底部,首先物料會從進口處進來,然后由于物料的大小的不同以及濕度的不同,都有相應(yīng)的處理方法。對物料大的且濕度也較大的物料,會受到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌器的作用然后導(dǎo)致它被破碎,再接著就會和那些小的物料且濕度不大的物料一樣通過旋轉(zhuǎn)氣流進行夾帶上升了。

            接著下一步就是對它進行干燥了,那么物料就會在固體和氣體這兩個的作用下進行干燥,干燥后從出口出來。

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