二巰基丙醇閃蒸干燥機工作性能：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

 二巰基丙醇閃蒸干燥機操作步驟參考：

預備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風機（引風機和鼓風機），手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通再進行下一步工作。

開機：首先打開閃蒸干燥機引風機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要留意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操縱，否則由于總線電流過大而會產生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。

進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要經常留意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網中的壓力有關，應經常調整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進料速度等有關，也應經常調整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內。在烘料過程中，應經常留意關風機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應停機后，打開關風機將料搗下。

停機：烘料結束后，應封閉進料，關蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停止閃蒸干燥機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。 閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點。

技術特點及優(yōu)勢：

1、環(huán)境防護標準： 在微負壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據不同的粉塵和粉塵物質不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。

2、自動連續(xù)進料和放電： 根據不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實現自動和連續(xù)進料和理順材料。

3、動力匹配： 根據不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細度，初始含水量，后的水分，休止角等），鼓風機，引風機，混頻器，饋線，具有較好的功率。