甲酸桂酯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是當(dāng)前精細(xì)化工產(chǎn)品良好的干燥過程，按生產(chǎn)能力計(jì)干燥設(shè)備體積小，生產(chǎn)能力大，設(shè)計(jì)配置簡(jiǎn)單靈活。由于耗能低，排廢少，在精細(xì)化工領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。 閃蒸干燥機(jī)避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%) 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

甲酸桂酯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特點(diǎn)：
▲干燥粘性物：
　　干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
　　由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強(qiáng)度高：
　　由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
▲有效控制終水份和細(xì)度：
　　通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
▲環(huán)保達(dá)標(biāo)：
　　系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動(dòng)強(qiáng)度低：
　　根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲功率匹配：
　　根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備功率。