阻燃增塑劑雙錐真空干燥機設備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

阻燃增塑劑雙錐真空干燥機使用說明：

1、 使用前應進行一次空運轉試機，進行2-3次啟動、制動等操作，應達到控制系統(tǒng)靈敏、無明顯的噪音、抖動，運轉平穩(wěn)為準，空運轉時間約1-2小時左右連續(xù)運轉，加熱和抽真空同時進行;

2、 筒內(nèi)真空頭上，應包裝濾布，防止抽真空時將粉狀物料抽出筒外;

3、 停機出料時，應關閉真空泵，并排空筒內(nèi)真空，使筒內(nèi)達到常壓，方可出料;

4、 對易燃、易爆的物料，電氣控制裝置一定要遠離操作現(xiàn)場，如采用真空進料，為防止軟管產(chǎn)生靜電火花，用戶應采取相應的靜電接地裝置;

5、 機器在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有明顯的噪音、抖動，應立即停機，查明原因排除故障后，方可開機;

6、 如更換物料，必須嚴格清洗筒體內(nèi)壁，達到質(zhì)衛(wèi)生標準后，方可進料使用;

7、 在筒體的回轉范圍內(nèi)，嚴禁站人，應設置防護圍欄，以防發(fā)生事故;

8、 裝料量為：比重按0.5噸/m3，裝料容積是總容積的50%計算。

9、 采用蒸汽為熱源時應裝減壓閥、安全閥等穩(wěn)壓裝置，防止超壓產(chǎn)生事故，標準設計夾套工作壓力為0.3Mpa。