氟菌唑雙錐真空烘干機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 作為專業(yè)干燥設備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時，本廠將在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

氟菌唑雙錐真空烘干機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。

在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據(jù)固體性質、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。

系統(tǒng)一般設計成自調節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。