廣西實驗臺廠家 實驗通風柜

通風柜的主要的是排氣功能，在化學實驗室中，實驗操作時產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質，為了保護使用者的安全，防止實驗中的污染物質向實驗室擴散，在污染源附近要使用通風柜，以往通風柜使用臺數(shù)較少，只在特別有害且危險的氣體及產(chǎn)生大量熱的實驗中使用。通風柜只擔負實驗臺的輔助功能。近年來考慮到改善實驗環(huán)境，在實驗臺上進行的實驗逐漸轉移到通風柜內，這就要求在通風柜里要有適于設備使用的功能。特別是大多新建的實驗室都要求有空調，因此在建筑的初步設計階段就要將通風柜的使用臺數(shù)納入空調系統(tǒng)的計劃。由于通風柜在生化實驗室中占有非常重要的位置，從改善實驗室環(huán)境、改善勞動衛(wèi)生條件，提高工作效率等方面考慮，通風柜的使用臺數(shù)飛躍地增加。隨之而來的是通風管道，配管、配線、排風等都成為實驗室建設的重要課題。
使用通風柜的大目的是排出實驗中產(chǎn)生的有害氣體，保護實驗人員的健康，也就是說要有高度的安全性和*的操作性，這就要求通風柜應具有如下功能：
1） 釋放功能：應具備將通風柜內部產(chǎn)生的有害氣體用吸收柜外氣體的方式，使其稀釋后排除室外的機構。
2） 不倒流功能：應具有在通風柜內部由排風機產(chǎn)生的氣流將有害氣 體從通風柜內部不反向流進室內的功能。為確保這一功能的實現(xiàn)，一臺通風柜與一臺通風機用單一管道連接是 方法，不能用單一管道連接的，也只限于同層同一房間的可并連，通風機盡可能安裝在管道的末端（或層頂處）。
3） 隔離功能：在通風柜前面應具用不滑動的玻璃視窗將通風柜內外進行分隔。
4） 補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。
5） 控制風速功能：為防止通風柜內有害氣體逸出，需要有一定的吸入速度。決定通風柜進風的吸入速度的要素有：實驗內容產(chǎn)生的熱量及與換氣次數(shù)的關系。其中主要的是實驗內容和有害物的性質。通常規(guī)定，一般無毒的污染物為0.25―0.38m/s ，有毒或有危險的有害物為0.4―0.5 m/s ，劇毒或有少量放射性為0.5―0.6m/s ,氣狀物為0.5m/s ,粒狀物為1m/s 。為了確保這樣的風速,排風機應有必要的靜壓,即空氣通過通風管道時的摩擦阻力。確定風速時還必須注意噪音問題,通過空氣在管道內流動時以7―10m為限,超過10m將產(chǎn)生噪音,通常實驗室的(室內背景噪聲級)噪聲限制值為70dBA,增加管道裁面積會降低風速,也就降低噪音,考慮到管道的經(jīng)費和施工問題,必須慎重選擇管道及排風機的功率。

通風集氣設備設計風量：
通風罩面風速：0.3～0.8 m/s，單臺1500*1500*1600通風柜設計風量3000m3/h，
1.4 室內補風方式與換氣：
1）實驗室的補風設計采用自然補風方式，風量全部由室內門補風口及外窗進行補風。
2）實驗室全面排風設計參數(shù)：
實驗室全面排風采用機械全面排風方式，全面排風能使實驗室通風換氣達到8-12次/小時。
1.5 通風控制系統(tǒng)設計：
通風系統(tǒng)根據(jù)建筑功能、平面分布及實驗室的使用要求，綜合技術、經(jīng)濟、管理等因素，還考慮工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質及其處理等因素。本項目中每層實驗室室內通風末端(通風柜)采用局部排風方式，均采用靜壓傳感定風量控制。變頻通風控制均為現(xiàn)*的通風變頻控制方式，其具有高品質的控制性能、節(jié)能效應和安全性能。
1）各通風柜或通風設備經(jīng)同一管路進行排放，做到“短、平、順、直”，共劃分為若干個排風系統(tǒng)；
2）為減小系統(tǒng)阻力和室內噪聲，風管計算大小適宜，風速控制在經(jīng)濟合理的范圍內；
3）為保證同一系統(tǒng)各排風設備排風量符合設計要求，每個控制節(jié)點排風口均設變風量閥進行風量調節(jié)；
4）風管采用PVC管材，具有防腐、耐低溫和抗老化性能，要求外形美觀，焊接面嚴實、光滑、平整，彎頭、三通、變徑等呈弧狀連接，設置導流板，圓管采用抱箍固定風管，方管采用支吊架固定風管；
5）系統(tǒng)采取安裝軟連節(jié)、消聲器、減振器等節(jié)能降噪措施。
2、排風施工與布局要求
2.1 實驗室通風設計原則：
1）綜合考慮各項因素，采用投資少、運行穩(wěn)定、運行費用低、處理效果好的成熟工藝；
2）所選擇的工藝滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護維修；
3）非標設備應符合國家或行業(yè)相關規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；
4）在設計中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；
5）處理設施具備沖擊負荷能力，確保廢氣達標排放。
2.2 實驗室通風系統(tǒng)規(guī)劃總體思路：
1）在同房間各通風柜或通風設備盡量經(jīng)同一管路進行排放，為排除實驗中產(chǎn)生的有害氣體，實驗室的通風柜盡可能布置在同一個方向上，并共用一個通風管井排風；
2）為了減少系統(tǒng)阻力及減少室內噪聲，必需把風管加大，把管道內風速控制在設計的參數(shù)范圍內；
3）為了保證各入口處的風量符合設計要求，各系統(tǒng)的每個排風口均設電動風閥進行風量調節(jié)；
4）本設計室內排風系統(tǒng)采用PVC管材，風管具有防腐等性能，同時具有耐低溫和抗老化等性能，且外形美觀，支、吊架圓管采用不銹鋼條抱箍風管，方管采用經(jīng)防銹處理的吊桿緊固角鋼來支撐風管；
5）本設計室內送排系統(tǒng)均為中低壓通風系統(tǒng)，風管的制作與安裝均按中、低壓系統(tǒng)風管制作安裝。
3.2風管質量的基本要求
風管通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合設計或下列規(guī)定：
1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風管 QM≤0.0352P0.65
3.3 風管安裝的技術要求
1）與有振動設備連接時應加裝軟接（帆布或塑料布）；
2）風管穿墻體和樓板時要加金屬套管保護，其鋼板厚度應小于1．6mm，風管同金屬套管之間應有5~10mm的間隙，。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
3）風管連接時法蘭之間應墊入厚為10mm的軟PEF棉，并粘貼好；
4）風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，(直線段)一般可接至10～12 m長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設在墻內；
5）除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。明裝水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于5 mm；總偏差不應大于30 mm。明裝垂直風管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應大于5 mm；總偏差不應大于30 mm。
6）風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留100 mm的距離，以便于擰法蘭螺栓；
風管內不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設；
7）風管與部件吊架的膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據(jù)所承受的負荷認真選用膨脹螺栓；
8）對于相同管徑的吊架應等距離排列，但不能將吊架位置設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
9）風管支撐距離不得低于國標(GB50234－97)；
10）支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔；
11）靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架；
12）水平風管支吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。
3.4 風閥安裝的技術要求
1）風管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風閥安裝前應做動作試驗和性能進行檢測，聯(lián)接完畢對表面進行清潔，并關閉閥門，嚴防塵土雜物入內。
2）調節(jié)閥（止回閥）安裝時，方向位置應正確；安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。
3）手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。
4）電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在大工作壓力下工作正常。
5）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，

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