隨著科技的不斷進(jìn)步，復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用逐漸增多。與傳統(tǒng)金屬材料相比，復(fù)合材料具有更高的比強(qiáng)度和比剛度，這使得它們成為減輕重量、提高燃油效率的理想選擇。然而，復(fù)合材料的層間性能成為其應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

復(fù)合材料由纖維和基體樹脂粘合劑組成，其*性能主要限于纖維方向。在層間僅用基體樹脂粘合的情況下，復(fù)合材料的層間強(qiáng)度相對較低。當(dāng)外部荷載施加在復(fù)合材料上時(shí)，如果層間強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致分層現(xiàn)象并降低抗壓強(qiáng)度。因此，在評估復(fù)合材料層合板的性能時(shí)，準(zhǔn)確評估其層間性能變得至關(guān)重要。

本文科準(zhǔn)測控小編將介紹一種基于JIS-K7057標(biāo)準(zhǔn)的短梁方法，用于評估復(fù)合材料層間剪切沖擊性能。該方法通過層間剪切沖擊試驗(yàn)產(chǎn)生的應(yīng)變分布可視化，并借助視頻引伸計(jì)和相關(guān)性分析技術(shù)來定量評估層間性能。

一、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

參考標(biāo)準(zhǔn)JIS K 7057對復(fù)合材料進(jìn)行層間剪切沖擊試驗(yàn)

1、高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)

2、短梁試驗(yàn)夾具

3、視頻引伸計(jì)

4、試驗(yàn)條件

傳感器容量: 10KN

最大試驗(yàn)速度: 10m/s

記錄速度: 670kfps

試驗(yàn)夾具尺寸:壓頭半徑: R1in

支撐頭半徑: R0.25 in

試樣尺寸(in):0.25X0.25X1.75

二、測試流程

1、準(zhǔn)備工作：

設(shè)置高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)條件：傳感器容量為10kN，最大試驗(yàn)速度為10m/s，記錄速度為670kfps。

準(zhǔn)備短梁試驗(yàn)夾具：確保壓頭半徑為R1英寸，支撐頭半徑為R0.25英寸。

準(zhǔn)備試樣：尺寸為0.25英寸 × 0.25英寸 × 1.75英寸。

2、安裝試樣：

將試樣放置在短梁試驗(yàn)夾具中，確保其位置準(zhǔn)確。

3、連接傳感器：

將傳感器與高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)連接，并確保其容量為10kN。

4、設(shè)置視頻引伸計(jì)：

安裝兩臺(tái)視頻引伸計(jì)，使其能夠同時(shí)觀察試樣的斷裂過程。

確保視頻引伸計(jì)可以從兩個(gè)方向捕獲視頻，以實(shí)現(xiàn)三維應(yīng)變測量，并考慮到平面外變形的高精度應(yīng)變測量。

5、開始試驗(yàn)：

啟動(dòng)高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)，設(shè)置試驗(yàn)速度為設(shè)定的最大試驗(yàn)速度。

在試驗(yàn)過程中，視頻引伸計(jì)將記錄并捕獲試樣的斷裂過程。

6、數(shù)據(jù)分析：

根據(jù)試驗(yàn)期間記錄的數(shù)據(jù)和視頻，對試樣的層間剪切沖擊試驗(yàn)進(jìn)行分析。

分析過程可以包括評估斷裂行為、測量應(yīng)變數(shù)據(jù)等，以了解試樣的性能和響應(yīng)特性。

以上就是小編介紹的復(fù)合材料層間剪切沖擊測試的內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關(guān)于復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)、剪切模量、剪切試驗(yàn)、沖擊測試標(biāo)準(zhǔn)、高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)和萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊(duì)為您免費(fèi)解答！