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　　高溫蒸汽滅菌器是高溫蒸汽處理技術(shù)的核心設(shè)備，由滅菌器主體、滅菌器密封門、控制閥門、控制面板、保溫夾套以及與其配套的測(cè)控部件等組成，其功能主要是在抽真空和持續(xù)高溫的操作條件下殺滅醫(yī)療垃圾中的細(xì)菌。
 

　　醫(yī)療垃圾的危害主要表現(xiàn)為感染致病性，基于這點(diǎn)，在滅菌器內(nèi)，將醫(yī)療垃圾暴露于一定溫度的水蒸汽氛圍中并停留一定的時(shí)間，在這期間利用水蒸汽釋放出的潛熱，可使醫(yī)療垃圾中的致病微生物發(fā)生蛋白質(zhì)變性和凝固，致使致病微生物死亡，從而使醫(yī)療垃圾無(wú)害化，達(dá)到安全處置的目的。
 

　　高溫蒸汽滅菌器的運(yùn)行主要由以下幾個(gè)工藝構(gòu)成：脈動(dòng)真空階段、蒸汽滅菌階段、干燥階段，整個(gè)工藝過程由控制面板內(nèi)的PLC 控制完成：
 

　　1、脈動(dòng)真空階段
 

　　脈動(dòng)真空過程包括3 次抽真空過程，先抽真空至負(fù)壓，排除滅菌器內(nèi)的空氣，然后打開蒸汽入口閥，送入飽和蒸汽使滅菌室內(nèi)壓力上升至0.32 MPa，而后再抽氣至負(fù)壓狀態(tài)，如此反復(fù)抽送3 次使設(shè)備達(dá)到要求的負(fù)壓值，使內(nèi)腔中98 %以上的空氣排出，以保證高壓蒸汽更容易滲透至物料內(nèi)部，使得物料與蒸汽更加充分的接觸，最終保證滅菌的效果。
 

　　2、高溫蒸汽滅菌階段
 

　　待滅菌室內(nèi)到達(dá)規(guī)定負(fù)壓值，通入飽和蒸汽，使得溫度升至134 ℃，進(jìn)入滅菌階段，該過程主要是溫度調(diào)節(jié)過程。當(dāng)溫度低于134 ℃時(shí)，繼續(xù)充蒸汽，當(dāng)溫度高于134 ℃時(shí)，停止充蒸汽。要求在134 ℃的溫度，維持45 分鐘。
 

　　3、干燥階段
 

　　高溫蒸汽滅菌器內(nèi)，在134 ℃的溫度，維持45 分鐘以上的時(shí)間后，可以通過強(qiáng)力抽真空，除去汽滅菌器內(nèi)的蒸汽和冷凝水，充入空氣，完成干燥。干燥階段完成后，打開滅菌器門，將滅菌內(nèi)車拖出，完成一次蒸汽滅菌過程。