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LDAR技術(shù)在行業(yè)中的試行計劃
閱讀：686 發(fā)布時間：2020-9-15
LDAR(泄漏檢測與修復)技術(shù)是在化工企業(yè)中對生產(chǎn)全過程原料進行控制的系統(tǒng)工程。
該技術(shù)采用固定或移動監(jiān)測設備，監(jiān)測化工企業(yè)各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏檢測處，從而達到控制原料泄漏對環(huán)境造成污染，是上較*的化工廢氣檢測技術(shù)。典型的LDAR步驟:確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環(huán)等。其子程序包括:檢測前準備子程序、檢測子程序、修復子程序、報告子程序等。
技術(shù)使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認發(fā)生泄漏的設備。技術(shù)人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏;黃色牌表示警告，要予以修復;紅色牌表示須立即整改。
從2012年開始，寧波石化經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會會同區(qū)環(huán)保局著手開展該技術(shù)運行的前期準備工作。2013年1月，借鑒歐美國家*經(jīng)驗，石化開發(fā)區(qū)引進成立第三方專業(yè)檢測公司，制訂實施方案，確定LG甬興、鎮(zhèn)海煉化、四明化工、人健藥業(yè)、爭光樹脂、恒河石化、鼎泰化工、利安德8家化工企業(yè)作為試點企業(yè)。
該技術(shù)運行一個多月，其中，LG甬興公司設置監(jiān)測點27000個，發(fā)現(xiàn)泄露點86個，69個泄漏點完成修復，一次修復率達80%。鎮(zhèn)海煉化共檢測了14500個煉油裝置監(jiān)測點，一次修復率達87%，生產(chǎn)裝置廢氣排放現(xiàn)象明顯減少。[1]
2013年共檢測74.5萬個點位，修復率達到77.6%。同時，在人健醫(yī)化等5家企業(yè)試點OGI紅外成像技術(shù)，用于發(fā)現(xiàn)檢測無法覆蓋的高處且濃度大于5000ppm的泄漏點。
在此基礎上，2014年，寧波市鎮(zhèn)海區(qū)將通過擴大實施范圍，明確檢測目標，計劃在環(huán)境風險高、易發(fā)生污染的重點行業(yè)的69家企業(yè)推廣建立LDAR體系，加強設備、管閥件和化學品儲罐有機物的泄漏監(jiān)管，及時維修改造泄漏率超過標準的設備。
據(jù)介紹，除鎮(zhèn)海煉化等大型企業(yè)繼續(xù)拓展、石化開發(fā)區(qū)企業(yè)數(shù)量進一步增加外，鎮(zhèn)海港區(qū)的12家化學品儲運企業(yè)2014年*開展檢測技術(shù)。
據(jù)悉，該工作將分階段實施。各實施單位正在商定LDAR技術(shù)檢測機構(gòu)，制訂本單位實施計劃。