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            不銹鋼閥桿

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            • 不銹鋼閥桿
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            更新時(shí)間:2020-04-05 21:25:14瀏覽次數(shù):455

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            不銹鋼閥桿是閥門(mén)重要部件,用于傳動(dòng),上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄,下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。 閥桿特點(diǎn) 閥桿在閥門(mén)啟閉過(guò)程中不但是運(yùn)動(dòng)件

            詳細(xì)介紹

               閥桿在閥門(mén)啟閉過(guò)程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件,而且是密封件。同時(shí),它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí),必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件,在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。

             

             

            不銹鋼閥桿常用材料

             

               1、銅合金一般選用牌號(hào)有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱(chēng)壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門(mén)。

             

               2、碳素鋼一般選用A5、35鋼,經(jīng)過(guò)氮化處理,適用于公稱(chēng)壓力小于等于2.5MPa的氨閥,水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門(mén)。A5鋼適用于溫度不超過(guò)300度的閥門(mén);35鋼適用于溫度不超過(guò)450度的 。(注:實(shí)路線證明,閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問(wèn)題,應(yīng)避免采用。)

             

               3、合金鋼 一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后,適用于公稱(chēng)壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A經(jīng)過(guò)氮化處理,能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力,常用于電站閥門(mén)上。20CrMo1V1A 經(jīng)過(guò)氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力,常用于電站閥門(mén)上。

             

               4、一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱(chēng)壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì),可以通過(guò)鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上,能耐腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱(chēng)壓力小于等于

             

               5.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中,也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥,低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì);1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時(shí),可采用氮化處理,以提高抗擦傷性能。

             

              6、軸承鉻鋼選用GCr15,適用于公稱(chēng)壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門(mén)中。用于制作閥桿的材料較多,還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。

             

              7,閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合,直接承受閥桿軸向力,而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此,閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外,還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。


             

            新型不銹鋼閥桿制造工藝的特點(diǎn)

             

                 1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).

                  2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了*困擾國(guó)內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問(wèn)題.

                  3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

                 4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

                 5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

                 6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下,一旦閥桿密封被破壞,強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來(lái),會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問(wèn)題的一個(gè)途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會(huì)防止波紋管破裂失效時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)際中,波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會(huì)隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的長(zhǎng)循環(huán)動(dòng)作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)所,如工藝介質(zhì)為濕氯氣時(shí),濕氯氣中含有的微量鹽酸會(huì)使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。

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