煙道氣流量計氣體渦輪儀表--江蘇思派儀表有限公司

煙道氣流量計該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機(jī)芯部分使用特種材質(zhì)，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)工藝，采用*進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，大大提高了儀表的精確度和重復(fù)性。專門為制藥、飲料行業(yè)設(shè)計，采用快裝式連接結(jié)構(gòu)，方便清洗。

產(chǎn)品特點：

計量精確，特別對小流量優(yōu)勢明顯。

*的多靶點軟件校正技術(shù)，線性好，使用壽命長。

同時顯示瞬時流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。

多種輸出信號，對各種系統(tǒng)兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數(shù)字信號。

超低功耗電路設(shè)計，電池供電，方便使用。

智能軟件設(shè)計，數(shù)據(jù)自動校驗，減少誤差。

軟件菜單式設(shè)計，方便操作。密碼保護(hù)功能，防止誤操作。

電氣特性：

1、 顯示方式：
  （1）LWGY 遠(yuǎn)傳輸出型：三線制脈沖輸出（配顯示儀表）；
  （2）LWY 現(xiàn)場顯示型：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）
  5位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）
  （3）LWGB 遠(yuǎn)傳輸出型：二線制4～20mA信號輸出（可現(xiàn)場顯示瞬時流量）。
2、輸出功能：
  （1）LWGY 型脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；
  （2）LWY 型可帶脈沖輸出或4~20mA兩線制電流輸出；
  （3）LWGB 型4~20mA兩線制電流輸出（可4位數(shù)字顯示瞬時流量）。
3、供電電源：
  （1）LWGY：DC5~24V；
  （2）LWY：3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上；
  （3）LWGB：DC24V。

??氣體渦輪流量計的實際使用環(huán)境：
流量系數(shù)波動因素的影響：
1、介質(zhì)本身流速分布不均勻或二次流的存在氣體的實際測量流量和具體使用的渦輪流量計測量范圍是否合理介質(zhì)必須潔凈，不能那個含有雜質(zhì)氣體必須單相，不會產(chǎn)生液化
2、介質(zhì)流速沒有問題，安裝管線問題，具體包括儀表安裝與管線不同水平線上（不同軸）變徑管影響，或可理解為前后直管段不滿足要求管道內(nèi)壁不平整光滑，引起的流速畸變氣體過濾網(wǎng)的安裝，或安裝不合理導(dǎo)致的流速分布發(fā)生大的波動
3、運(yùn)行過程中介質(zhì)中存在雜質(zhì)，將葉輪卡著，也會很大程度引起流量故障（這種情況，遇到的比較多）流速變化太大，導(dǎo)致葉輪損壞、軸承磨損

技術(shù)參數(shù)：

1.公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準(zhǔn) 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上）；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

氣體渦輪流量計安裝

1.安裝渦輪流量計前，輸氣管線應(yīng)該是清潔的、沒有水、臟污和焊渣這些能夠?qū)θ~輪葉片和機(jī)械部分成損壞的雜質(zhì)，被測介質(zhì)不潔凈時，要加過濾器。

2.渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流較敏感，因此要根據(jù)上游阻力件類型配備必要長度的直管段，一般其上游應(yīng)具有zui短10D的直管段長度，其下游應(yīng)具有zui短5D的直管段長度(D為流量計公稱直徑)，如果在流量計的上游存在著旋風(fēng)分離器、空間接頭、調(diào)壓閥等復(fù)雜阻流件，則應(yīng)在流量計上游5D的位置安裝整流器。

3.流量計應(yīng)水平安裝，避免垂直安裝，如果管道里有水或氣體很潮濕，流量計管道應(yīng)該是傾斜的，使得液體能夠從流量計中流出，如果流量計垂直安裝，流體的流向應(yīng)該是向下的。

4.保證流體的流動方向與儀表 外殼的箭頭方向一致，不得裝反。

5.被測介質(zhì)對渦輪不能由腐蝕，特別是軸承處，否則應(yīng)采取措施。

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