動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)概述：

      動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)綜合眾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)而成，系統(tǒng)采用多個(gè)液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器，液壓系統(tǒng)、人機(jī)通訊界面等構(gòu)成，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動(dòng)位置。有效提高試驗(yàn)設(shè)備的使用壽命，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過編碼器編譯輸出信號(hào)，通過高集成的GOSUN電池設(shè)備測(cè)試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出對(duì)壓力，型變量以及樣品電壓、溫度參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并導(dǎo)出數(shù)據(jù)保存。

二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 

1.GB/T 31485-2015；

2.GB/T 31467.3 -2015；

三、技術(shù)性能：

1.擠壓方式：垂直于蓄電池極板方向施壓。

2.擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長(zhǎng)度（L）大于被擠壓電池的尺寸。

3.擠壓速度：（5±1）mm/s；

4.擠壓程度：電壓0V 或變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到100kN 后停止擠壓(以zui先達(dá)到為準(zhǔn))保持當(dāng)時(shí)的擠壓力量10min，觀察1h。

5.驅(qū)動(dòng)方式：液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，單油缸。

6.zui大擠壓力：300KN。

7.單油壓zui大行程：1000mm。

8.驅(qū)動(dòng)液壓缸：液壓缸活塞桿采用導(dǎo)向桿支撐，300kN擠壓力作用下不能產(chǎn)生彎曲變形。

9.擠壓速度：0～8mm/s,速度可調(diào)，擠壓常用速度為（5±1）mm/s。

10.擠壓力顯示精度：±0.1%FS。

11.擠壓力控制精度：±0.5%FS。

12.單位轉(zhuǎn)換：N, KN。

13.位移顯示精度:±0.5%。

14.數(shù)據(jù)采樣頻率：10Hz。

15.壓力保持時(shí)間.：0～999999s 內(nèi)可任意設(shè)定。

四、箱體結(jié)構(gòu)：

1.箱體材質(zhì)：外箱冷扎鋼板靜電噴塑。

 內(nèi)箱材質(zhì)：304不銹鋼板。

2.試樣件的擠壓方向：x 軸和y   軸方向（汽車行駛方向?yàn)閤 軸， 另一垂直于行駛方向的水平方向?yàn)閥 軸）。

3.擠壓板配置：

a.單體電池?cái)D壓板：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長(zhǎng)度（L）大于被擠壓電池的高度。

b.擠壓板數(shù)量：?jiǎn)误w電池?cái)D壓板一套，模塊電池?cái)D壓板一套。

c.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理，表面發(fā)黑處理。

d.下面平板預(yù)留導(dǎo)流槽，方便泄露的電解液流出，臺(tái)下有電解液收集盤，易于清理及抽出電解液。

e.整機(jī)尺寸約：2000×1500×1750mm（W×D×H）。

g.急停開關(guān)及保護(hù):設(shè)備開關(guān)和急停開關(guān)處于柜體表面，帶保護(hù)蓋，方便操作。控制柜可同時(shí)設(shè)置一套緊急停止按鈕；設(shè)備具有漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù)，聲光報(bào)警。

e.箱體底擠裝有四個(gè)萬向滑輪,方便自由移動(dòng)。

f.箱內(nèi)照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

五、擠壓控制與執(zhí)行控制系統(tǒng)：

1、測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)先擠壓至尺寸的30%（即形變比例）或設(shè)定某一擠壓力值，當(dāng)擠壓測(cè)試達(dá)到擠壓力值/形變比例后，可設(shè)定壓力持續(xù)時(shí)間(1～9999s內(nèi))后停止測(cè)試，即為持壓測(cè)試模式或立即停止測(cè)試。

2、可實(shí)現(xiàn)或通過內(nèi)置高精度編碼器，可在測(cè)試軟件自由編程設(shè)置多步驟，多階段的擠壓測(cè)試需求。在設(shè)定有行程控制變量的試驗(yàn)中，擠壓測(cè)試結(jié)束后，擠壓板保持在測(cè)試結(jié)束后的狀態(tài)不移動(dòng)，避免電池膨脹導(dǎo)致擠壓頭回移；同時(shí)也可以設(shè)置在擠壓結(jié)束后，擠壓板回到初始位置，兩種方式供選擇。

3、可綜合以下各種測(cè)試要求：

a.可實(shí)現(xiàn)根據(jù)擠壓力、行程（形變量可以是數(shù)值也可以是百分?jǐn)?shù)），這兩種條件中任何一項(xiàng)單項(xiàng)條件的測(cè)試。

b.可以實(shí)現(xiàn)兩種測(cè)試模式組合條件作為控制變量的測(cè)試，即同時(shí)設(shè)置兩個(gè)測(cè)試條件，任意一個(gè)條件滿足，停止試驗(yàn)。

4、操作設(shè)定以windows對(duì)話框處理，可自行規(guī)劃表格模式；全程記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，提供保存、比對(duì)和追蹤之*規(guī)劃。

5、擠壓測(cè)試主控制板，可同時(shí)記錄含擠壓力、位移（行程），并能在電腦控制界面中對(duì)擠壓力、測(cè)試速度、測(cè)試變形量數(shù)值以及曲線能實(shí)時(shí)記錄與監(jiān)控，方便數(shù)據(jù)生成報(bào)表或直接導(dǎo)出，界面操作方便。

6、將所有的測(cè)試方法存儲(chǔ)為獨(dú)立的測(cè)試方法文件，用戶可以方便的添加和修改。所有的測(cè)試數(shù)據(jù)顯示名稱可以自定義修改，并且保存在各自的測(cè)試方法文件里，以適應(yīng)不同客戶的需求。

7、測(cè)試項(xiàng)目（結(jié)果表格）可自由編輯，用戶可以自由添加，刪除，修改測(cè)試項(xiàng)目，具有自定義格式，在表格中顯示控制。

8、曲線的數(shù)目可設(shè)置，曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。

9、具有測(cè)試清零、預(yù)緊力清零、擠壓力標(biāo)定、速度標(biāo)定等選項(xiàng)，方便滿足不同行業(yè)的需求不同測(cè)試的要求；報(bào)表*采用WORD報(bào)表模板,表格圖片程序會(huì)自動(dòng)套用模板的格式進(jìn)行替換，格式更自由，測(cè)試界面簡(jiǎn)潔明了。