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溫度把控是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)操作使用的關(guān)鍵
閱讀：983 發(fā)布時(shí)間：2021-5-17
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業(yè)部門。也稱旋轉(zhuǎn)煅燒窯(旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。
主要用于煅燒水泥熟料，分為干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒； 耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力.在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)使用方法：
1、熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié) 我們對(duì)于熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過合理的調(diào)節(jié)大風(fēng)量閥門的開度來進(jìn)行的，將大風(fēng)量的開度分為幾個(gè)檔次，根據(jù)現(xiàn)實(shí)的情況合理的使用檔次。
2、冷風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié) 我們對(duì)冷風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是通過改變軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，傳感器對(duì)干燥機(jī)實(shí)際的溫度進(jìn)行測(cè)量，然后和理論設(shè)定的溫度進(jìn)行對(duì)比，通過這種差值對(duì)變頻器的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變。
干燥過程中的加熱不應(yīng)引起原料的化學(xué)變化。石灰石在接近800℃時(shí)就會(huì)分解，黏土中的高嶺土在400～450℃時(shí)，就會(huì)失去結(jié)晶水。所以物料在干燥過程中應(yīng)保持較低的溫度。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速越快、送入氣體的溫度越高、氣體與喂人物料之間溫度差越大對(duì)物料的傳熱越好。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣流速度應(yīng)該與^大的傳熱量協(xié)調(diào)一致。為了防止粉塵飛揚(yáng)過大，轉(zhuǎn)筒內(nèi)干燥機(jī)出口的氣流速度應(yīng)控制在2～3m/s。 為防止氣體中所含的水蒸氣可能會(huì)凝結(jié)，滾筒干燥機(jī)排出氣體的溫度應(yīng)大約在120～125℃之間。當(dāng)排出氣體溫度較低時(shí)，煙囪的自然抽風(fēng)不足以克服烘干設(shè)備的流動(dòng)阻力。因此，要配有抽風(fēng)機(jī)。使用過程中，物料顆粒與熱氣體之間的熱傳導(dǎo)方式以對(duì)流為主，熱輻射為輔。在直接加熱的干燥機(jī)內(nèi)，煙氣進(jìn)入烘干筒的^高溫度約為650℃。