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微機控制高低溫疲勞試驗機詳細技術(shù)參數(shù)
微機控制高低溫疲勞試驗機詳細技術(shù)參數(shù)
本試驗臺采用電液伺服的方式，全套設(shè)備都是由計算機測控，并有配套的試驗軟件，包括試驗控制、數(shù)據(jù)采集及其處理，可實現(xiàn)模擬試件的垂向工作狀態(tài)，進行百萬次（106）以上的疲勞試驗。
加載方式：載荷—頻率
控制加載波形：正弦波
本設(shè)備配備可推進式特制高低溫環(huán)境條件試驗箱，可進行常溫和-40℃～200℃的高低溫環(huán)境條件試驗。通過特殊設(shè)計推進（出）機構(gòu)，可實現(xiàn)有高低溫境條件和無高低溫環(huán)境條件兩用試驗功能。
二、主要技術(shù)要求及參數(shù)
1、控制系統(tǒng)
采用微機控制
控制方式：位移或載荷—頻率閉環(huán)切換控制，可手動控制或自動控制，保證在不同的加載速率下能夠連續(xù)線性測控，控制穩(wěn)定可靠。
加載波形：正弦波
數(shù)據(jù)采集：可實現(xiàn)對載荷、頻率、位移、溫度等數(shù)據(jù)的實時顯示和記錄。采集精度高，采集頻率≥200kHz。
安全性：對載荷、位移、壓力和溫度等具有參數(shù)設(shè)定和超限保護功能。
2、垂向作動器
1） 垂向作動器：1個 載荷：±100kN
2） 行程：0~100mm
3） 加載頻率范圍：0.5~10Hz
3、液壓伺服油源
油源系統(tǒng)總流量≥80L/min，壓力21MPa，具有油源啟動的手控/遙控選擇，電控的“低壓-高壓”軟啟動，油溫自動保護，自動超壓保護等功能，節(jié)能，符合環(huán)保要求。
系統(tǒng)失控時自動鎖定油缸，起到保護作用。
油源設(shè)有溫控保護、煙霧報警等安全措施。
4、冷卻裝置
液壓油源可配置水冷卻裝置，對循環(huán)水再冷卻，溫度低于10℃。（用戶自配）
5、高低溫環(huán)境箱
內(nèi)容積（長×寬×高）參考尺寸：0.2m×0.2m×0.2m（以樣品大外形尺寸為準）
調(diào)溫范圍：-40℃~ +200℃；溫度差：≤ 2 ℃
溫度偏差：高溫≤±2℃，低溫≤±3℃
溫度波動度：高溫≤±1℃，低溫≤±1.5℃
濕度范圍：30～98% R.H
連續(xù)工作時間：≥ 72 h
6、疲勞試驗結(jié)構(gòu)指標
（1）工位空間（長×寬×高）：30mm×30mm×50mm
（2）工作臺輪廓（長×寬）： 1000mm×600mm（由高低溫箱外形尺寸度確定）
（3）整機輪廓（長×寬×高）：1.1m×0.6m×1.3m
7、系統(tǒng)精度
載荷測量誤差：≤1 %
位移測量誤差：≤1 %
動態(tài)測量誤差：≤2 %
8、本試驗臺具有100萬次循環(huán)的良好運行能力。
四、主要技術(shù)項目描述
1. 控制系統(tǒng)：采用位移與載荷數(shù)據(jù)閉環(huán)微機控制。
2. 控制方式：位移或載荷—頻率自動切換控制，手動控制與自動控制相結(jié)合；可變加載速率下連續(xù)線性測控，使控制功能穩(wěn)定可靠。
3. 加載波形：正弦波
4. 數(shù)據(jù)采集：可實現(xiàn)對載荷、位移、頻率等數(shù)據(jù)實時顯示。高精度采集，采集頻率≥10K。
5. 安全性：對載荷、位移、壓力和溫度具有參數(shù)設(shè)定和超限保護功能。
6. 載荷： 100kN±0.5% 分辨率：1/10000
7. 位移測量： 0～100mm±0.2mm 分辨率：0.1mm
8. 振幅： ±15mm 頻率：0～10Hz
9. 變形測量：25mm±0.05mm 分辨率：0.005mm
10. 壓力測量： 0～21MPa±2kPa 分辨率：0.5 kPa；
11. 超限控制：
12. 負荷控制：+10%
13. 位移控制：±10mm
14. 壓力控制：+10%
15. 外徑控制：+20%
16. 樣品尺寸:15×15cm
17. 油溫控制：±5℃
18. 電壓保護：+10%
19. 欠壓保護：-15%
20. 漏電保護：有
液壓站參數(shù)：
變頻調(diào)速泵組:
a．工作壓力：21～28 MPa，大流量：80L/min
b． 15kW變頻調(diào)速1臺
c． 22kW軟啟動
作動器參數(shù):
a．負荷：100kN
b．行程：0~100mm
c．壓力：31 MPa
d．工作振幅：±5mm（大值）
e．工作頻率：0.1～10Hz
f．位移閉環(huán)：內(nèi)置配套差動變壓器
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