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空氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)

功能特點(diǎn)：

1、整機(jī)應(yīng)用于彈性體產(chǎn)品（如：空氣彈簧、軸箱彈簧、橡膠堆等等）的靜態(tài)拉伸、壓縮、剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)包括垂向和水平兩個(gè)方向；

2、可做恒負(fù)荷、恒位移、恒變形試驗(yàn)，全數(shù)字控制，具有負(fù)荷、位移、變形三種閉環(huán)控制方式，并能在試驗(yàn)過程中在三種方式之間實(shí)現(xiàn)無沖擊轉(zhuǎn)換。

3、具有超負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過流和動(dòng)橫梁限位等保護(hù)功能；超大負(fù)荷10﹪時(shí)自動(dòng)停機(jī)；動(dòng)橫梁位移速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過流自動(dòng)停機(jī)；動(dòng)橫梁位移超上、下限位置自動(dòng)停機(jī)。

4、根據(jù)需要可隨時(shí)對負(fù)荷、位移、變形測量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零。

5、試驗(yàn)過程中可根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)選擇量程，且仍保證測量精度。

6、試驗(yàn)監(jiān)測：試驗(yàn)機(jī)全部操作均可通過計(jì)算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)來完成，實(shí)時(shí)采集、處理、顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)曲線，在計(jì)算機(jī)屏幕上可監(jiān)視試驗(yàn)的全部運(yùn)行過程，還有打印預(yù)覽及人工有效修正、打印試驗(yàn)報(bào)告（可根據(jù)我們的特定要求編制相應(yīng)的報(bào)告）等功能；

7、自動(dòng)存盤：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤，必要時(shí)可以調(diào)出，不丟失。試驗(yàn)數(shù)據(jù)能導(dǎo)入Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。

8、曲線選?。焊鶕?jù)試驗(yàn)需要可選取負(fù)荷－位移、應(yīng)力－應(yīng)變、負(fù)荷－變形、負(fù)荷－時(shí)間、位移－時(shí)間、變形－時(shí)間等多種試驗(yàn)曲線的顯示方式。

9、在進(jìn)行靜態(tài)性能試驗(yàn)時(shí)，能夠通過設(shè)定加載速度方式進(jìn)行，按負(fù)荷控制或位移控制加載時(shí)能分段加載到規(guī)定載荷，加載速度、保持載荷或位移和保持時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)需要任意設(shè)定。

10、結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對曲線進(jìn)行再分析。

11、曲線遍歷：可用鼠標(biāo)在曲線上點(diǎn)擊以獲取相應(yīng)點(diǎn)的載荷與變形值。能通過設(shè)定參數(shù)，只要點(diǎn)擊曲線就能按設(shè)定要求顯示所有需要的信息。如對載荷－位移曲線進(jìn)行設(shè)定，要求按載荷5等份取點(diǎn)，只要點(diǎn)擊該曲線就可顯示這5點(diǎn)的載荷－位移坐標(biāo)值。

12、結(jié)果對比：具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加對比等功能；可對多個(gè)試樣特性曲線用不同顏色進(jìn)行疊加、再現(xiàn)、局部放大，實(shí)現(xiàn)待分析、樣品特性的比對。

13、批量試驗(yàn)：試驗(yàn)條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗(yàn)，試驗(yàn)條件和樣件參數(shù)可存儲(chǔ)，隨時(shí)調(diào)用。

14、所有數(shù)據(jù)通道都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)定和自動(dòng)換檔。能自動(dòng)識(shí)別傳感器并具有相應(yīng)的保護(hù)功能。

15、可選的數(shù)字輸入和輸出功能。

16、分離的負(fù)荷傳感器電源線路，能使傳感器保持連續(xù)的準(zhǔn)備試驗(yàn)狀態(tài)。

17、具有自動(dòng)消除系統(tǒng)誤差的功能或誤差補(bǔ)償功能。增加電腦顯示值為試驗(yàn)樣品的實(shí)際變形值的功能。（試驗(yàn)樣品的實(shí)際變形值采用百分表測量）。

18、具有完善的自診斷系統(tǒng)。

19、手動(dòng)控制盒放置在機(jī)器正面圍板上。

20、試驗(yàn)機(jī)自身為載荷自平衡系統(tǒng)，不需要承力地基。

21、試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)空間尺寸：下工作平臺(tái)850mm×850mm［長×寬］，上工作平臺(tái)700mm×700mm［長×寬］，上、下工作平臺(tái)要求為帶T型槽的，T型槽規(guī)格為能安裝M16的T型螺栓，T型槽中心距為125mm，平臺(tái)中心T型槽通過加載中心，工作臺(tái)以中心為圓心劃多個(gè)同心圓。

22、T型槽工作臺(tái)的材質(zhì)要求采用45#鋼，并調(diào)質(zhì)到HRC30~HRC35。在工作臺(tái)中心加載300kN時(shí)，工作臺(tái)上表面變形不超過0.05mm。

23、試驗(yàn)機(jī)具有剪切試驗(yàn)時(shí)所需的滑動(dòng)平臺(tái)，摩擦力盡可能的小或具有摩擦力修正功能。

24、橡膠堆該設(shè)備橡膠堆試驗(yàn)安裝座大小設(shè)計(jì)成可以根據(jù)橡膠堆大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的安裝座，位置需滿足常用橡膠件。

25、設(shè)備隨機(jī)配置一系彈簧、二系彈簧試驗(yàn)所需輔助工裝（兩種規(guī)格彈簧工裝）。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用門式六立柱結(jié)構(gòu)，主機(jī)框架通過力學(xué)有限元分析，強(qiáng)度高、變形小、抗偏載能力強(qiáng)，保證了高速、高強(qiáng)度試驗(yàn)條件下運(yùn)行平穩(wěn)。主機(jī)框架應(yīng)用四根導(dǎo)向立柱導(dǎo)向，采用零間隙研磨級滾珠絲杠副和同步齒形帶、帶輪傳動(dòng)， 由精密行星減速機(jī)減速，傳動(dòng)高效平穩(wěn)，傳動(dòng)過程中雙向無間隙。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：采用交流伺服調(diào)速器及其電機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)，調(diào)速比可達(dá)1:100000，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，力矩穩(wěn)定，具有過流、過壓、過載等保護(hù)裝置。

3、測量控制系統(tǒng)：試驗(yàn)力測量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)、橫梁極限位置保護(hù)、過電流、過電壓、超速保護(hù)等。

壓盤底部均勻安裝有三只200kN精密測力傳感器，測力準(zhǔn)確、無放置彈簧位置偏差造成的偏載現(xiàn)象，試驗(yàn)力、剛度采集準(zhǔn)確三只傳感器由測控系統(tǒng)進(jìn)行采集、融合為300kN輸出載荷，對試樣進(jìn)行垂向加載試驗(yàn)。

4、主機(jī)前后，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，保證試驗(yàn)人員人身安全。

5、上下壓盤采用55#鋼，并淬火處理HRC50～HRC55，保證長時(shí)間使用不磨損。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、垂向和水平二維性能試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)

2、垂向試驗(yàn)載荷：                                   300kN

3、垂向行程位移：                                   600mm

4、垂向加載速度：                             0～400mm/min

5、垂向載荷示值精度為：           ±0.5%（滿量程2%～100%內(nèi)）

6、垂向位移示值精度為：                 ±1%（移動(dòng)200mm內(nèi)）

7、橫向試驗(yàn)載荷：                                    100kN

8、橫向行程位移：                                  ±150mm

9、橫向加載速度：                             0～800mm/min

10、橫向載荷示值精度為：          ±0.5%（滿量程2%～100%內(nèi)）

11、橫向位移示值精度為：                ±1%（移動(dòng)200mm內(nèi)）

12、樣品安裝空間：         850mm×850mm×600mm（長×寬×高）

13、設(shè)備安裝防護(hù)門，以防止試驗(yàn)中意外發(fā)生。

空氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)