福建南平液體肥設備

液體肥設備產(chǎn)品情況

1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。

2、根據(jù)客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統(tǒng)工作。

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)客戶需求來選定。

水溶肥全自動生產(chǎn)設備優(yōu)缺點比較：

1、混合系統(tǒng)采用雙螺帶混合機，物料在混合底有極少存料外，99%物料均可卸料。

2、粉碎機安置于配料倉上方，平臺面投料，顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機內(nèi)，省時省力。

3、配好的物料通過斗提提升至混合機內(nèi)，與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較，提升方式易清理，不存料，無粉塵。

螺旋送料，螺旋在輸送過程中會產(chǎn)生熱量，從而會導致有些物料融化，螺旋極易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，很難清理。

真空輸送粉料，有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮，有些物料極易吸附在輸送管道內(nèi)壁上，如果不及時清理，也極易造成輸送能力的降低。

4、水溶肥包裝稱主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

5、全自動水溶肥生產(chǎn)線，混合均勻的物料直接卸如料倉進行包裝，物料不會發(fā)生變化，其它采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生變化，均勻度降低，同時在輸送的過程中如果再粘料，還會影響到產(chǎn)品的含量問題。

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