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功能完成物料提升、計(jì)量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號(hào)（三排）、計(jì)數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二X料倉→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
湖南食品添加劑粉末自動(dòng)包裝機(jī)
設(shè)備配置 (1)粉體氣流輸送系統(tǒng)(2)自動(dòng)配料系統(tǒng)(3)自動(dòng)混合系統(tǒng)(4)中轉(zhuǎn)過渡料倉 粉體氣流輸送系統(tǒng) 真空上料裝置(304不銹鋼) 以負(fù)壓輸送方式將物料從地面上料倉提長到高位過渡料倉。包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面上料倉的連接組件等。
自動(dòng)配料生產(chǎn)線如何正確操作?我們知道，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷帶動(dòng)科技的進(jìn)步，隨著市場化的發(fā)展，各行各業(yè)的要求也不段增大，這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，自動(dòng)配料生產(chǎn)線自然也不例外，因此操作方法也越來越科學(xué)。 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線應(yīng)用范圍非常廣泛，食品、機(jī)械、建材、化工等方面都有涉及。
它通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成，按系統(tǒng)規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機(jī)，按照規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)完成混合、攪拌、出料過程， X后由包裝秤計(jì)量秤重，這樣一來就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)配料、攪拌至包裝的生產(chǎn)一體化。
當(dāng)然這一系列運(yùn)作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制。與人工配料相比，配料線的一體化運(yùn)作不僅實(shí)現(xiàn)了高效X的目標(biāo)，而且勞動(dòng)力成本也大大節(jié)省了，終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與X度也大為提高。
清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機(jī)后清理，方便、簡單。 易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲(chǔ)存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動(dòng)裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。2.雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。⑴特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；⑶混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。4.混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
