產(chǎn)品分類品牌分類
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塑料腰鼓閥 多噴孔閥 錐形閥 套筒閥 手電兩用啟閉機(jī) 礦漿閥 滑閥 鋼制方形閘板閥 方形拍門 疊梁閥 不銹鋼提拔閥 不銹鋼渠道閘門 暗桿鑄鐵鑲銅閘門 排大氣單呼閥 帶放水管排污孔 快開人孔 先導(dǎo)式低壓微壓呼吸閥 防爆單吸閥 氣動(dòng)方形插板閥 雙聯(lián)復(fù)式過(guò)濾器 壓力表根部閥 雙閘氣鎖出料閥 百葉閥 漿液閥 多功能微電子水處理器 氣鎖出料閥 排泥閥 液壓緊急切斷閥 電磁式煤氣安全切斷閥 電站節(jié)流閥 保溫鍛鋼閥 軟密封加密閥 無(wú)負(fù)壓給水設(shè)備 變頻成套供水設(shè)備 氣動(dòng)切斷閥 進(jìn)料閥 手動(dòng)內(nèi)螺紋羊角閥 電磁高真空充氣閥 調(diào)流調(diào)壓閥 鎖渣閥 水力控制閥 倒流防止器 圓頂閥 氣動(dòng)庫(kù)頂切換閥 RH4-PT平底式鴨嘴閥
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油田調(diào)節(jié)閥 高性能角式調(diào)節(jié)閥 ZZYVP氮封閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 氧氣專用切斷閥 ZMAQ氣動(dòng)薄膜切斷閥 氣動(dòng)微型調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)襯氟對(duì)夾蝶閥 ZDLQ電子式三通調(diào)節(jié)閥 ZDLPF電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥 電子式套筒調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 自鎖手動(dòng)平衡調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥
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雙關(guān)雙斷閥(蝸輪傳動(dòng)) 管道測(cè)壓閥 汽水分離器 耐酸針型閥 節(jié)能止回閥 灰?guī)熘蓖ㄩy 管道式氣動(dòng)閥 蝶式放散閥 超壓保護(hù)閥 針型調(diào)節(jié)閥 水上式底閥 料漿閥 液動(dòng)角型廢氣閥 側(cè)裝式偏心半球閥 渦輪全焊接球閥 彈性座封偏心旋塞閥 電動(dòng)偏心旋塞閥 電磁鐵 液控活塞式流量調(diào)節(jié)閥 活塞式流量調(diào)節(jié)閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 JM742X隔膜式池底排泥閥 截止止回多功能閥 電磁液動(dòng)隔膜排泥閥 活塞式液控調(diào)流調(diào)壓閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動(dòng)池底排泥閥 不銹鋼逆止閥 FB545Y、FB45Y平底放料閥 長(zhǎng)筒放料閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 多功能斜板閥 電動(dòng)輕便旋切閥 200M多噴孔閥 支管式減壓閥 硬密封防盜閘閥 液壓緊急切斷閥 斜盤式止回閥 調(diào)流調(diào)壓閥 梭式泄壓閥 斯派莎克減壓閥 礦漿三通換向止回閥 燃?xì)庀蘖鏖yYG02 氣動(dòng)衛(wèi)生級(jí)調(diào)節(jié)閥 平底放料閥 PH44H耐磨排渣止回閥 擴(kuò)散過(guò)濾器 F43X防逆水封閥 閥套式排污閥 定壓止回閥 電動(dòng)角式排泥閥 低阻力倒流防止器 快速抽氣止回閥CKH641H 襯氟安全閥 抗生素截止閥 不銹鋼地漏閥 Y型三通球閥 Y型料漿閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
抽氣止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
詳細(xì)介紹
抽氣止回閥H664Y
一、抽氣止回閥H664Y主要概述:
抽氣止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
抽氣止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同,可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部件之一,其閥瓣啟閉過(guò)程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響;反過(guò)來(lái),閥瓣的關(guān)閉特性又對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài),適用周期便很長(zhǎng),且不要求運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦又“切換”要求,則必須動(dòng)之靈活,這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。
由于抽氣止回閥在大多數(shù)實(shí)際使用中,定性地確定用于快速關(guān)閉,而在止回閥關(guān)閉的瞬間,介質(zhì)是方向流動(dòng)的,隨著閥瓣的關(guān)閉,介質(zhì)從大倒流速度迅速降至零,而壓力則迅速升高,即產(chǎn)生可能對(duì)管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。對(duì)于多臺(tái)泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng),止回閥的水錘問(wèn)題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動(dòng)中的一種壓力波,它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動(dòng)慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。為了防止管道中的水錘隱患,多年來(lái),人們?cè)谥够亻y的設(shè)計(jì)中,采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料,在保證止回閥適用性能的同時(shí),將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進(jìn)展。
二、抽氣止回閥主要詳細(xì)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | 壓力等級(jí) | 強(qiáng)度難度壓力 | 密封試驗(yàn)壓力 | 適用介質(zhì)溫度 | 氣缸氣源壓力 |
H664Y-64C6 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-100C6 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H744H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa(液壓) |
H744H-40 | 4.0Mpa | 6.0Mpa | 4.4Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H744H-64 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
三、抽氣止回閥主要零部件材質(zhì):
序號(hào) | 零件名稱 | 碳鋼型(C) | 合金鋼(I) |
1 | 汽缸 | A105 | A105 |
2 | 閥體 | WCB | WC6 |
3 | 閥瓣 | WCB | WC6 |
4 | 搖桿 | WCB | WC6 |
5 | 撥插 | WCB | WCB |
6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 |
7 | 閥蓋 | WCB | WC6 |
8 | 加長(zhǎng)桿和中錘 | WCB | WCB |
四、抽氣止回閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
五、抽氣止回閥主要連接尺寸:
Class 150 | ||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 |
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 |
L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 |
H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 |
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 |
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 |
Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 |
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