計量泵一般由電動機、傳動端、液壓端三部分組成；

一、泵的傳動端

計量泵傳動端有三種功能：1.動力的減速傳遞  2.動力形式的轉換  3.曲柄半徑旋轉的調(diào)節(jié)；

其結構是由蝸桿與渦輪構成的減速機構，實現(xiàn)了動力的減速傳遞；由偏心輪與連桿和十字頭鉸鏈而構成的曲柄連桿機構，完成了旋轉到往復運動的轉換；由滑軸、滑軸銷、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母（調(diào)節(jié)座）、刻度標尺及調(diào)節(jié)手輪構成的曲柄半徑調(diào)節(jié)機構，這三種功能的機件集裝在傳動箱體內(nèi)，組成了傳動端；

二、泵的液力端

柱塞（活塞）在液壓缸中做往復運動，促使腔膜內(nèi)的液壓油的壓力變化，推動隔膜在膜腔內(nèi)作前后鼓動，在吸排閥的配合作用下，達到吸排液體的目的。膜腔內(nèi)油量的相對穩(wěn)定，主要靠三閥（1.放氣安全閥2.補油閥3.限位閥）來保持；放氣安全閥是放氣閥和安全閥的組合體，具有能自動放掉膜腔內(nèi)的油液中的氣體，使液壓腔內(nèi)的液壓油保持純液體，提高容積效率，保持隔膜工作平穩(wěn)，安全閥是為避免排液管道受阻產(chǎn)生系統(tǒng)壓力超壓而自動開啟閥芯進行排油，保持泵和管線安全而設置的。限位補油裝置（包括補油閥和限位閥）是借助隔膜推動限位閥開啟，按液壓腔內(nèi)的真空隨時補充油量，保證隔膜腔內(nèi)液壓油的充滿度，有效保證泵的流量精度和穩(wěn)定性。

三、計量泵的泵構成

主要由閥座、閥球、閥套以及閥電片等組成，閥座與閥球的配合密封相當重要，需要做煤油滲漏試驗，3min內(nèi)無泄漏。閥套起著閥球的導向和限制閥球升程的作用。單向閥密封性的好壞，直接影響泵的流量精度和流量穩(wěn)定性以及泵的容積效率。閥座與閥套的結合面需加密封墊來密封。

計量泵也主要由限位閥套和限位閥芯組成，設計時已經(jīng)計算好限位閥芯的活動行程，一般不需要調(diào)整或改變限位補油閥的油路通道問題。其安裝在液力端中缸體零件的中心部位。限位閥主要由閥套、閥芯、限位閥及2個安裝密封用的橡膠0型密封圈和2個用于固定的軸用彈性擋圈組成。整個閥安裝在缸體的中央，由擋圈固定。閥芯與閥套為間隙配合，在彈簧的作用下可軸向運動，閥芯尾部裝有擋圈，起到連接閥套并限制閥芯的軸向位移作用。閥套中間段的通孔以及閥芯桿中間的退刀槽均為本閥設置的補油通道。