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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子/電池 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開式插板閥 水池閘門 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
FBD971F防爆電動(dòng)四氟密封蝶閥
產(chǎn)品概述：
FBD971F防爆電動(dòng)四氟密封蝶閥具有體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡(jiǎn)單、流通能力大，特別是適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。防爆電動(dòng)四氟蝶閥閥座襯四氟和304不銹鋼的閥板，比標(biāo)準(zhǔn)的蝶閥要耐磨耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
產(chǎn)品應(yīng)用：
全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
技術(shù)參數(shù)和性能：
防爆電動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | ||
電源 | AC110、220、380V/DC24、220V | 公稱通徑 | DN50～400mm |
輸出力矩 | 50N·M～3000N·M | 公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa |
任選功能 | 防爆開關(guān)型、防爆調(diào)節(jié)型 | 閥軸材質(zhì) | 碳鋼、304/316/316L不銹鋼 |
動(dòng)作范圍 | 0～90°±5° | 閥體材質(zhì) | 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 |
電 機(jī) | 鼠籠式感應(yīng)電機(jī) | 閥板材質(zhì) | 球墨鑄鐵、304/316/316L不銹鋼 、尼龍 |
環(huán)境溫度 | -20℃～70℃ | 閥座密封 | EPDM、NBR、耐磨橡膠、PTFE |
手動(dòng)操作 | 機(jī)械離合機(jī)構(gòu) | 結(jié)構(gòu)形式 | 中線型 、無銷型 |
自鎖裝置 | 蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)提供自鎖 | 溫度 | EPDM≤105℃、NBR≤68℃、PTFE≤150℃ |
防護(hù)等級(jí) | Exd Ⅱ BT4/IP67 | 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣 |
輸入信號(hào) | 0-10，1-5VDC/4-20mA(調(diào)節(jié)型) | 特點(diǎn) | 用途廣、整體造價(jià)低、流量大、流阻小 |
外形尺寸：
公稱通徑DN | A | B | C | D | E | 額定功率 |
壓力 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 |
|
50 | 170 | 360 | 62 | 258 | 43 | 15W |
65 | 170 | 372 | 70 | 258 | 46 | 15W |
80 | 170 | 379 | 89 | 258 | 46 | 15W |
100 | 229 | 435 | 106 | 258 | 52 | 25W |
125 | 229 | 450 | 120 | 338 | 56 | 40W |
150 | 229 | 463 | 132 | 338 | 56 | 40W |
200 | 259 | 528 | 164 | 338 | 60 | 40W |
250 | 259 | 558 | 200 | 368 | 68 | 90W |
300 | 259 | 596 | 238 | 368 | 78 | 90W |
350 | 297 | 683 | 280 | 410 | 78 | 180W |
400 | 297 | 715 | 302 | 410 | 102 | 180W |
安裝、使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1.產(chǎn)品在出廠之前都已經(jīng)按（API598）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格，執(zhí)行裝置調(diào)試完好。為了保證產(chǎn)品的使用效果，請(qǐng)勿隨意調(diào)整緊固件、定位裝置等。
2.閥門在安裝前需做一下工作：
2.1要使閥體上的流體箭頭指示與管道介質(zhì)流向一致。
2.2查驗(yàn)管道法蘭是否與閥體連接尺寸一致，安裝時(shí)法蘭墊片對(duì)稱放置、均勻擰緊螺母。
2.3認(rèn)真校隊(duì)使用工況與本產(chǎn)品的工作壓力、工作溫度、耐腐蝕性是否相符。
2.4檢查閥門通道和啟閉件是否附著污物，如果有污物應(yīng)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得損傷密封面。
2.5檢查閥門各部件是否緊固。
2.6該閥門雙向密封，應(yīng)做0～90°旋轉(zhuǎn)啟閉，觀察閥門的啟閉位置是否與此相符，并檢查有無卡阻現(xiàn)象。