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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
ZTRS氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述：
ZTRS氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥適用于各種壓力、溫度、流量等物理量調(diào)節(jié)，如食品、制藥、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業(yè)過程控制場合。具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點，尤其是在壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、流量精度高，*符合IEC534-1-1978標準。閥門泄漏量符合ANSIB16.104標準，調(diào)節(jié)閥配用不同的多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，輸出力大。角型設(shè)計確保閥門自排放，標準電子拋光，光滑表面確保清潔，無介質(zhì)積存區(qū)域，不會產(chǎn)生潛在的污染。快速拆裝閥體和閥帽，使閥門打開和維修快捷容易，使過程停機時間縮短。
閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比
產(chǎn)品性能：
泄漏量：小于額定Kv的0.01%
回差：帶定位器：小于全行程的1%；不帶定位器：小于全行程的3%
基本誤差：帶定位器：小于全行程的±1%；不帶定位器：小于全行程的±5%
可調(diào)范圍：50：1
主要技術(shù)參數(shù);
閥體型式：角型鑄造球體式（標準型） 三通、直通、多通等（變型產(chǎn)品）
公稱通徑：Dn15、25、40、50、65、80、100mm
公稱壓力：PN1.0MPa
連接型式：卡箍式、螺紋式、法蘭式
材 料：不銹鋼304SS、316SS、316LSS
填 料： 三元乙丙橡膠,聚四氟乙烯
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
主要外形尺寸：
公稱通徑mm | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 |
L0 | 100 | 105 | 105 | 155 | 155 |
L1 | 100 | 125 | 125 | 175 | 175 |
A | φ285 | φ285 | φ285 | φ285 | φ285 |
L | 90 | 90 | 90 | 95 | 95 |
H | 470 | 480 | 480 | 510 | 510 |
Kv值和許用壓差
公稱通徑 | 15 | 25 |
| 40 | 50 | 65 | 80 | ||||
KV值 |
| 6.3 | 11 | 16 | 25 | 28 | 44 | 45 | 63 | 63 | 100 |
許用壓差MPa | 1.0 | 0.6 | 0.4 | ||||||||
