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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
鈦合金球閥
【產(chǎn)品概述】
鈦合金球閥：又叫鈦球閥，手動開關(guān)，分體式鍛造體型，浮動式法蘭球閥，密封PTFE四氟，壓力PN10~16，通經(jīng)DN15-DN200，主要用切斷接通使用，TA2鈦球閥在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。其表面的鈍性氧化膜在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質(zhì)環(huán)境鈍性氧化膜本身就有著很好的穩(wěn)定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì)，為提高其鈍性氧化膜的穩(wěn)定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高鈦在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。
【產(chǎn)品特點】
1、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
2、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的使用壽命長。
4、流體阻力小:氣動球閥是所有閥門分類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑氣動球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
5、閥桿密封可靠:由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
6、閥座密封性能好:采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且氣動球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
【產(chǎn)品特點】
用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
【工作原理】
啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥分類:氣動球閥，電動球閥，手動球閥。
【性能參數(shù)】
壓力等級:PN1.0-6.4MPa、日級10-63K、核電級:150LB-600LB;
通用尺寸:DN15-1500mm、NPS 1/4-36 '';
止回閥:內(nèi)螺紋、法蘭、對焊、承插焊等;
適用溫度:-80℃~425℃
主要材料:TA2 Ti
材質(zhì)介質(zhì):C:強(qiáng)堿、氯離子、污水等
【性能參數(shù)】
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12234
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221
連接法蘭：HG、GB、JB
試驗標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927
【性能參數(shù)】
型號 | Q41F-16TA2 | Q41F-16Ti | |
工作壓力（MPa） | 1.6～2.5 | ||
適用溫度（℃） | ≤180 | ||
適用介質(zhì) | 有機(jī)酸，無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸 | 強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) | |
材料 | 閥體、閥蓋 | TA2鈦 | TA2鈦 |
球體、閥桿 | TA2鈦 | TA2鈦 | |
密封圈 | 柔性石墨墊圈 | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | ||
【外形結(jié)構(gòu)尺寸】
外形結(jié)構(gòu)尺寸（mm) | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 10 | 15 | 18 | 25 | 32 | 46 | 75 |
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