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半導(dǎo)體制造工藝及所需要的檢測(cè)設(shè)備解析
閱讀：1502 發(fā)布時(shí)間：2023-4-20半導(dǎo)體制造工藝及所需要的檢測(cè)設(shè)備解析
由于半導(dǎo)體非常精確，因此有許多制造工藝。 該過(guò)程大致分為兩部分，稱為“前端過(guò)程"和“后端過(guò)程"。 如果想到半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)完成之前的前端工藝，而后處理直到最終的半導(dǎo)體產(chǎn)品完成，可能會(huì)更容易理解。
前端流程
1）電路和圖案設(shè)計(jì) 首先，我們?cè)O(shè)計(jì)制造什么樣的半導(dǎo)體，即電路圖案。 由于所需的電路模式因半導(dǎo)體的應(yīng)用而異，因此設(shè)計(jì)每次也會(huì)發(fā)生變化。 由于模式復(fù)雜，似乎重復(fù)并完成操作測(cè)試。
2） 光掩模創(chuàng)建 創(chuàng)建一個(gè)掩模，用于在半導(dǎo)體襯底上轉(zhuǎn)移步驟1）中設(shè)計(jì)的電路。 到目前為止，它是使用計(jì)算機(jī)的案頭工作。
3）硅錠切割半導(dǎo)體的基礎(chǔ)是硅單晶。 首先，在保持單晶的同時(shí)將液態(tài)硅拉出以產(chǎn)生硅錠。 然后用線鋸將硅錠切成薄片，制成圓盤狀晶圓。 由于硅錠是圓形的，而半導(dǎo)體通常是方形的，因此一個(gè)晶圓可以獲得的平方數(shù)直接影響生產(chǎn)效率。 截至 2022 年，通常有超過(guò) 300 毫米和 450 毫米或更多。
4）拋光硅片硅片表面不平整，因此需要平滑。 為了使其光滑，使用研磨材料和拋光墊使其成為鏡面。 這就是 Techne 的露點(diǎn)儀和氧氣計(jì)的用武之地。 當(dāng)晶圓在拋光后被氧化時(shí)，它成為一個(gè)干擾因素，因此需要確認(rèn)氧氣濃度低。
5）硅片的氧化從這里開始，制造半導(dǎo)體的層壓過(guò)程開始。 在每個(gè)過(guò)程中，必要的過(guò)程重復(fù)多次以制造產(chǎn)品。 氧化硅是一種絕緣層，即不導(dǎo)電的層，因此當(dāng)需要絕緣層時(shí)，它在高溫下被氧化以形成厚厚的氧化膜。
6）薄膜形成 在硅片的表面上，有一個(gè)附著薄膜的過(guò)程，薄膜是電路的材料。 薄膜有幾種方法，但目前實(shí)際使用的方法有兩種。 為了去除水分和氧氣，在真空中進(jìn)行處理或用惰性氣體（如氮?dú)猓∟2）或氬氣（Ar））代替。 如果可以在真空中處理，則首先處于無(wú)物的狀態(tài)，因此很有可能不存在水分和氧氣等雜質(zhì)，因此優(yōu)先選擇。
以下工藝是典型的真空工藝。
CVD（化學(xué)氣相沉積）法：利用待稀釋材料的氣體通過(guò)化學(xué)反應(yīng)附著薄膜的方法 濺射法：使用薄膜形成材料的方法，該材料通過(guò)放電使材料電離，然后將其與硅片表面碰撞以附著薄膜
7）光刻膠應(yīng)用 應(yīng)用所謂的光刻膠，對(duì)光發(fā)生反應(yīng)并抵抗9的蝕刻）。 這允許您僅刻錄所需的電路模式。
8）照射曝光光，僅將暴露在光線下的區(qū)域的光刻膠膜改變并轉(zhuǎn)移到硅片表面。 可以說(shuō)，這個(gè)過(guò)程需要精細(xì)的技術(shù)。 然后，將其浸入顯影劑中，僅溶解硅晶片的裸露部分。 其余部分的光刻膠膜為9的蝕刻掩模）。
9）蝕刻 這是用溶液刮掉氧化膜和薄膜的過(guò)程。 光刻膠殘留的部分不會(huì)被刮擦。 蝕刻類型包括使用溶液的濕法蝕刻和使用氣體的干法蝕刻。
10）抗剝離和清潔剩余的光刻膠通過(guò)與化學(xué)品和氣體的化學(xué)反應(yīng)剝離。 如果在最后進(jìn)行清潔，則創(chuàng)建預(yù)期的電路。
11）離子注入 通過(guò)添加通過(guò)熱處理活化的雜質(zhì)離子，可以改變半導(dǎo)體的特性。
12） 硅片平滑 由于可能會(huì)施加薄膜或硅片本身可能不均勻，因此請(qǐng)重新拋光。 7）光刻膠涂層~12）通過(guò)重復(fù)該過(guò)程直到硅片平滑， 制作所需的電路。
13） 電極形成將金屬嵌入硅片中。
14） 晶圓缺陷檢測(cè) 一種稱為探針臺(tái)的直立檢測(cè)裝置用于測(cè)試每塊硅晶圓，以確保其具有最初設(shè)計(jì)的功能。
后處理
1） 切割工藝 使用切塊機(jī)，將創(chuàng)建的半導(dǎo)體從晶圓上逐個(gè)切割。
2） 在與電路板接觸的部分安裝導(dǎo)電腳，以便與鍵合芯片接線。 如果你看看半導(dǎo)體，它們中的大多數(shù)都有自己的腳。
3） 成型 使用樹脂或陶瓷封裝。 如果在此過(guò)程中雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部，則半導(dǎo)體的壽命將縮短，并且首先會(huì)變得有缺陷，因此在控制雜質(zhì)的情況下進(jìn)行處理。 這種處理確保即使有劃痕，內(nèi)部也不會(huì)破裂。
4）完成 執(zhí)行并完成各種測(cè)試。
半導(dǎo)體制造不可少的潔凈室
我們周圍的空氣乍一看似乎很干凈，但實(shí)際上有微小的垃圾，看不見的病毒和細(xì)菌。 當(dāng)在這樣的環(huán)境中進(jìn)行半導(dǎo)體制造時(shí)，半導(dǎo)體首先具有微觀結(jié)構(gòu)，因此即使電路之間粘附有細(xì)小灰塵，不良產(chǎn)品的可能性也會(huì)顯著增加。 它不是半導(dǎo)體，但是如果你做手術(shù)，如果手術(shù)室在這樣的環(huán)境中，你可能會(huì)擔(dān)心傳染病，對(duì)吧？ 在這種情況下，創(chuàng)建了符合最高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的潔凈室。 潔凈室中的空氣通過(guò)高性能過(guò)濾器充滿清潔空氣，沒(méi)有碎屑。 潔凈室中的氣壓設(shè)置高于外部。 這是為了在潔凈室中保持正壓，使臟空氣在進(jìn)出時(shí)不會(huì)從外部進(jìn)入。 直到2011年，根據(jù)美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E清潔度等級(jí)，潔凈室的清潔度標(biāo)準(zhǔn)被稱為100級(jí)或1000級(jí)。 目前，根據(jù)ISO的規(guī)定，每立方米1.0μ或以上的粉塵顆粒數(shù)為1~1級(jí)。 此外，Techne Measurement還有一個(gè)屬于9級(jí)的潔凈室。
半導(dǎo)體開發(fā)/制造、潔凈室露點(diǎn)儀、血氧儀、溫濕度計(jì)、風(fēng)速計(jì)
在半導(dǎo)體開發(fā)和制造過(guò)程中，去除顆粒、水分和氧氣等干擾因素是一個(gè)主要問(wèn)題。 為了確認(rèn)消除干擾，我們的露點(diǎn)儀、溫濕度計(jì)和血氧儀用于半導(dǎo)體制造、運(yùn)輸和檢查等各種過(guò)程。 還用于除濕空氣（干燥空氣）的除濕，以及測(cè)量和控制氮?dú)狻鍤?、氦氣、氫氣等的氣體純度。 相反，有些過(guò)程需要大量的水分， 在此過(guò)程中，使用露點(diǎn)計(jì)來(lái)確保恒定的水分含量。 主要使用以下產(chǎn)品。
水分測(cè)量
（1） 將水分含量控制在極少量（ppb ~ 100 位 ppm）的工藝 ? TK-100電容露點(diǎn)儀（氧化鋁型），
可測(cè)量低至-60°C露點(diǎn) （660） 以痕量（ppm）控制水分含量的工藝 TE-95 露點(diǎn)儀（聚合物型）低露點(diǎn)可達(dá)?-99°C （060）最重要的工藝，MBW鏡面冷卻型（鏡面型）露點(diǎn)儀，可測(cè)量高達(dá)?-33°C~+<>°C露點(diǎn)
（<>）需要相對(duì)濕度水平控制的過(guò)程潔凈室?簡(jiǎn)易EE<>
（<>）需要大量的水分， 需要管理恒定水分含量的過(guò)程 EE<>溫濕度計(jì)，在防止冷凝的環(huán)境中采取措施，主要用于測(cè)量高溫和高濕度?
氧氣濃度測(cè)量
（1）需要通過(guò)氫氣替代等去除氧氣的工藝 2001LC原電池血氧儀，可確認(rèn)?4100ppm以下
（<>） 需要在無(wú)氫氣的情況下測(cè)量痕量氧濃度的過(guò)程 <>型氧化鋯血氧儀能夠測(cè)量低至?ppb水平
風(fēng)速測(cè)量
（1） 在潔凈室和制造設(shè)備中，氣體流動(dòng)很重要的過(guò)程 ?能夠測(cè)量微風(fēng)的風(fēng)速計(jì)
主要產(chǎn)品
TK-100
在線露點(diǎn)儀
德軒測(cè)量暢銷書
TE-660
露點(diǎn)變送器
聚合物露點(diǎn)儀
MBW373
最高精度
型號(hào) 201/2001LC
低成本機(jī)型
EE33
高濕度、惡劣環(huán)境溫濕度計(jì)
EE060/061
低價(jià)型