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利用振動(dòng)能量減少和消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力技術(shù)

您可以通過簡(jiǎn)單的操作可視化共振波形，檢測(cè)工件的自然共振點(diǎn)，并通過對(duì)減輕應(yīng)力有效的振動(dòng)輕松處理。

振動(dòng)動(dòng)力技術(shù)的特點(diǎn)

顯著減少處理時(shí)間和外包處理成本

當(dāng)金屬在金屬加工、焊接、鑄造等過程中被加熱或冷卻時(shí)，表面下方會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形和裂紋等問題。
通常，這些應(yīng)力可以通過熱處理來消除，但Vibrodyne可以通過對(duì)工件施加特殊的機(jī)械振動(dòng)來達(dá)到相同的效果。
此外，Vibrodyne加工的交貨時(shí)間比熱處理短，而且經(jīng)濟(jì)，設(shè)備成本和加工成本不到1/10，能源消耗不到1/100，是一種環(huán)保的生態(tài)機(jī)器。這是一種新型振動(dòng)金屬內(nèi)應(yīng)力消除/金屬穩(wěn)定裝置。

激活原子的運(yùn)動(dòng)并糾正原子結(jié)構(gòu)的缺陷

如果金屬有殘余應(yīng)力，則該金屬的原子結(jié)構(gòu)就有缺陷。
通過在熱處理中添加熱能以及在振動(dòng)機(jī)械處理中添加振動(dòng)能，通過激活金屬原子的運(yùn)動(dòng)來校正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷。
此外，還報(bào)道了以下三種理論。

1.有效頻率（共振點(diǎn)處的振動(dòng)有效）
2.共振點(diǎn)的移動(dòng)（應(yīng)力減小的同時(shí)共振點(diǎn)向下移動(dòng)）
3.共振點(diǎn)的穩(wěn)定性（去除應(yīng)力時(shí)發(fā)生共振）點(diǎn)變得穩(wěn)定）

共振區(qū)域處理方法

?掃描1	測(cè)量諧振區(qū)域 測(cè)量  振幅上升點(diǎn)的頻率 (FL1) 和諧振點(diǎn)的頻率 (FH1)
?運(yùn)行1	振動(dòng)（消除應(yīng)力） 以 FL1 和 FH1 之間的頻率振動(dòng) 15 至 30 分鐘
?掃描2	重新測(cè)量諧振區(qū) 測(cè)量 FL2 和 FH2
?運(yùn)行2	重新勵(lì)磁（穩(wěn)定性確認(rèn)） 諧振點(diǎn)的最終測(cè)量（完成確認(rèn)）
?掃描3	最終測(cè)量諧振點(diǎn)（確認(rèn)完成） 如果FH3 與FH2 匹配，則過程結(jié)束。如果 不匹配，則重復(fù)④→⑤，直至FHn 與FHn-1 匹配。

在Vibrodyne中，當(dāng)工件的振動(dòng)頻率逐漸增加時(shí)，共振區(qū)（Resonance Zone ）位于振幅開始上升的頻率（FL：Frequency Low）和共振點(diǎn)處的頻率（FH：Frequency High）之間。 ） ）以往復(fù)頻率。

壓力的原因和問題

壓力的原因	加工
	焊接
	鑄件
	鍛造
	熱處理
	其他的

壓力問題	失真
	裂縫
	應(yīng)力腐蝕
	疲勞失效
	脆性斷裂
	其他的

實(shí)際測(cè)量結(jié)果

• 

  退火材料

  約90Mpa壓縮
• 

  硬化材料

  約230Mpa壓縮
• 

  回火材料

  約250Mpa壓縮

● = 治療前
● = 治療后

樣本	材料	熱處理	磨削	情況	勵(lì)磁頻率（Hz）	激發(fā)后應(yīng)力變化
1	SKD61	未經(jīng)處理	磨削	購買后加工	14-16日	200Mpa壓縮
2	SKD61	退火、爐冷	還沒有	退火	與上面相同	90Mpa壓縮
3	SKD61	淬火	磨削	淬火后，機(jī)加工	與上面相同	230Mpa壓縮
四	SKD61	淬火、回火	磨削	氮化前	與上面相同	250Mpa壓縮
五	SKD61	模具	精加工	超過 5,000 次拍攝	與上面相同	152Mpa壓縮

您可以滾動(dòng)

可加工材料

低/中/高碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、錳鋼、鉻鎳鐵合金、鋁合金、鈦合金、鑄鐵、鑄鋼、鋁壓鑄/鑄造制品、鍛造制品及其焊接結(jié)構(gòu)等。