M-200摩擦磨損試驗機試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

狀態(tài)調(diào)節(jié)

狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±5攝氏度，溫度為50±10%。

結(jié)果計算

單個試樣的結(jié)果計算

本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

M-200摩擦磨損試驗機特點：

本機采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩(wěn)定性*，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結(jié)束后自動停機，

并檢測磨損程度，同時通過打印機打印試驗數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位，大學，企業(yè)實驗室的*檢測設備。M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值。

功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

3、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

4、摩擦力矩： 0--4N·m

5、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

6、速度精度：1%

7、負荷精度：0.5%

8、摩擦力矩精度：1%

9、計數(shù)器精度：1S

10、傳感器測量精度：1% FS

11、轉(zhuǎn)動速度： 0-500轉(zhuǎn)/分 （可調(diào)）

12、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

適用范圍：

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

主要技術規(guī)格：
1、大試驗力：2000N
2、試驗力示值相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過±2%
3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍：0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
7、下試樣軸轉(zhuǎn)速：400，200r/min 可選擇（無級調(diào)速）將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術、
網(wǎng)絡技術緊密結(jié)合；
主軸驅(qū)動采用日本進流伺服電機及控制系統(tǒng)控制，
可實現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出；
并采用一體化的結(jié)構設計，將
嵌入式工業(yè)控制計算機、
組態(tài)軟件、
采集模塊、
執(zhí)行器
組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，
所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，
是國內(nèi)*應用該項技術的摩擦磨損試驗機，具有
組態(tài)控制方式靈活、
摩擦副種類多、
調(diào)速范圍大，
自動化程度高、
使用調(diào)整方便等特點。
8、上試樣軸轉(zhuǎn)速：360，180r/min 
9、上試樣軸向大移動距離：±4mm
10、時間控制范圍：控制1s-9999min
11、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:控制 1-999999
12、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線

儀器融合了當前的智能電路系統(tǒng)進行控制，
并結(jié)合老式的功能進行升級改造而成，
本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，
是科研院所、質(zhì)檢機構、實驗室研究*的試驗設備。
主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構成，
通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，
在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，
并可以隨意設定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值，設定時間及當前試驗時間等多種功能，
隨機配備彩色打印機，
可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。

工作原理
上下試樣軸的運轉(zhuǎn)
雙速電動機（1）通過三
角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），
使其以200r/min
（或400r/min）的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、
滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，
使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉(zhuǎn)
速轉(zhuǎn)動。當上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時，
由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等，（除滾動摩擦外），
則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，
即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，
將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，
使上試樣軸（13）反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗時固定螺母松動，
下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
當做滑動摩擦試驗時，
為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，
并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調(diào)整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，
可用螺母（19）進行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，
此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，
由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示