塑料材料熱變形維卡溫度測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測(cè)量范圍：0～10mm

5 形變測(cè)量誤差：±0.005mm

6、形變測(cè)量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測(cè)試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點(diǎn)大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動(dòng)報(bào)警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測(cè)試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動(dòng)記錄試驗(yàn)溫度，溫度達(dá)到上限值后自動(dòng)停止加熱。

15、變形測(cè)量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動(dòng)報(bào)警。

16、具有自動(dòng)排除油煙系統(tǒng)，可有效抑制油煙散發(fā)，時(shí)刻保持室內(nèi)良好空氣環(huán)境。

17、電源電壓：220V±10%  10A  50Hz

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

7.1注明參照本標(biāo)準(zhǔn)。

7.2試驗(yàn)日期.

7.3試樣尺寸及預(yù)期用途。

7.4模塑材料的品種、牌號(hào)等。

7.5模塑材料的準(zhǔn)備:

*.粒料或粉料的干燥條件;

D.在制備預(yù)成型片時(shí)的加工條件，

7.6模具和箱的類(lèi)型。

7.7模塑條件:

4.預(yù)熱時(shí)間:

D.模塑溫度、壓力及時(shí)間:

e冷卻方法:

d.脫模溫度.

7.8試樣狀態(tài)。

7.9其他現(xiàn)象，

塑料材料熱變形維卡溫度測(cè)定儀

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jiàn)GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見(jiàn)4.1),可在模具中裝配類(lèi)似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿(mǎn)足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過(guò)處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類(lèi)型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類(lèi)型的模具。

4.2.3.2港料式(畫(huà)框)模具

使用這種模具時(shí),過(guò)量的材料被擠出,冷卻過(guò)程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過(guò)程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見(jiàn)圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應(yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見(jiàn)圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見(jiàn)ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開(kāi)始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說(shuō)明干燥顆粒料。如果沒(méi)有說(shuō)明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2?；?/p>

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以?xún)?nèi)。

將稱(chēng)量過(guò)的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿(mǎn)模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見(jiàn)4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。

閉合模壓機(jī)并在接觸壓力下對(duì)加人的材料預(yù)熱5min,然后施加全壓2min(模塑時(shí)間見(jiàn)3.4),井隨

即冷卻(見(jiàn)5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對(duì)已均勻鋪開(kāi)的物料,標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱時(shí)間是5min，而較厚的模塑件預(yù)熱時(shí)

間應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，

注，接觸壓力是指壓機(jī)剛好團(tuán)合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對(duì)于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其最終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見(jiàn)3.6)/

持部運(yùn)搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應(yīng)間壓型試片的最終物理性能一起加以說(shuō)明。一般在材料的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中給出合適的

持卻方法。如未方法,可使用方法B(見(jiàn)5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應(yīng)從表1中選擇合適的冷卻方法。