1

排氣閥

2

葉輪

3

泵蓋

4

機封

5

機封

6

電機

7

軸承

8

聯(lián)體座

9

冷卻水管

10

葉輪螺母

11

泵體

110型號

流量Q

揚程(M)

效率(%)

轉(zhuǎn)速(r/min)

電機功率
(KW)

必需汽蝕
余量
(NPSH)r

重量(kg)

(m³/h)

(L/S)

ISGD100-100

50

13.89

3

73

1450

0.75

3.0

70

ISGD100-125

50

13.89

5

73

1450

1.1

3.0

68

ISGD100-125A

44.6

12.4

4

63

1450

1.1

3.0

68

ISGD100-160

50

13.89

8

73

1450

2.2

3.0

87

ISGD100-160A

44.5

12.36

6.3

71

1450

1.5

3.0

79

ISGD100-200

50

13.89

12.5

72

1450

3.0

3.0

100

ISGD100-200A

44.6

12.36

9.9

71

1450

2.2

3.0

90

離心泵振動的原因及其防范措施
文章熱度：1110

   (1)離心泵產(chǎn)生振動的原因

    ①設計欠佳所引起的振動  離心泵設計上剛性不夠、葉輪水力設計考慮不周全、葉輪的靜平衡未作嚴格要求、軸承座結構不佳、基礎板不夠結實牢靠，是泵產(chǎn)生振動的原因。

    ②制造質(zhì)量不高所引起的振動  離心泵制造中所有回轉(zhuǎn)部件的同軸度超差、葉輪和泵軸制造質(zhì)量粗糙，是泵產(chǎn)生振動的原因。

    ③安裝問題所引起的振動  多級離心泵安裝時基礎板未找平找正、泵軸和電動機軸未達到同軸度要求、管道配置不合理、管道產(chǎn)生應力變形、基礎螺栓不夠牢固，是泵引起振動的原因。

    ④使用運行不當所引起的振動  選用中采用了過高轉(zhuǎn)速的離心泵、操作不當產(chǎn)生小流量運轉(zhuǎn)、泵的密封狀態(tài)不良、泵的運行狀態(tài)檢查不嚴，是泵引起振動的原因。

    (2)離心泵防治振動的措施

    ①從設計上防治泵振動

    a·提高泵的剛性  剛性對防治振動和提高泵的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性非常重要。其中很重要的一點是適當增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在長期的運轉(zhuǎn)過程中保持 小的轉(zhuǎn)子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉(zhuǎn)子撓度，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸的晃動、破壞密封、磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關。泵軸除強度計算外，其剛度計算不能缺。

    b．周全考慮葉輪的水力設計  泵的葉輪在運轉(zhuǎn)過程中應盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。為了減少脈動壓力，宜于將葉片設計成傾斜的形式。

    c．嚴格要求葉輪的靜平衡數(shù)據(jù)  離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數(shù)值一般為葉輪外徑乘以0.025g／mm，對于高轉(zhuǎn)速葉輪(2970r／min以上)，其靜平衡偏差還應降低一半。

    d．設計上采用較佳的軸承結構  軸承座的設計，應以托架式結構為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結構緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運轉(zhuǎn)中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達到兩全其美。

    e．結實可靠的基礎板設計  一些移動使用的泵對基礎板并沒有很嚴格的要求，這是因為泵的進出口管都為膠皮軟管，泵在運轉(zhuǎn)過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復雜而強勁的鋼制管道聯(lián)系在一起，管道的裝配應力、熱脹冷縮所產(chǎn)生的應力與變形 終都作用在泵的基礎上，因此基礎板的設計應有足夠的強度和尺寸要求，對于以電動機直連形式的低速泵，應為機械重量的3倍以上，高速泵則為5倍以上。

    ②從制造質(zhì)量上防治

    a．同軸度應達到要求  有不少泵的振動或故障是由于同軸度失調(diào)所引起的，同軸度包括泵的所有回轉(zhuǎn)部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設計圖紙上標注的精度加工檢測來保證。

    b．精細地制造葉輪和泵軸  泵軸的表面光潔度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質(zhì)量應達到要求，高轉(zhuǎn)速泵更應嚴格要求。葉輪的過流面應盡可能光潔，材質(zhì)分布應均勻，型線應準確。

    ③安裝上防治泵振動的主要措施

    a．基礎板找平找正  墊鐵應選好著力點，設置于基礎附近并對稱布置，同一處墊鐵數(shù)量不能多于3塊。墊鐵放置不適當時，預緊螺栓可能造成基礎板變形。

    b．泵軸和電動機軸要保證同軸度  校聯(lián)軸器同軸度時，應從上下和左右方向分別校正。兩聯(lián)軸器之間應留有所要求的間隙，以保證兩軸在運轉(zhuǎn)過程中做限定的軸向移動。

    C．管道配置應合理  泵的進口管段應避免突彎和積存空氣，進口處配置一段錐形漸縮管，使其流體吸人時逐漸收縮增速，以便流體均勻地進入葉輪。

    d．應設計避免管道應力對泵的影響  管道配置時應當盡可能地避免裝配應力、變形應力和管道閥門的重力作用到泵體上，對溫差變化較大的管系，應設置金屬彈簧軟管以消除管道熱應力的影響。

    e．檢查基礎螺栓是否牢固可靠  新泵安裝好后，一定要預緊地腳螺栓后再行試機。如果這一關鍵事被忽略，往往造成基礎板下的斜墊鐵振動而退位，再緊就容易破壞基礎板的水平，這將對泵的運轉(zhuǎn)造成長期的不良影響。

    (3)從運轉(zhuǎn)維修上防治泵振動

    ①盡可能地選用低轉(zhuǎn)速泵  盡管高轉(zhuǎn)速泵可以減小泵的體積和提 率，但有些高轉(zhuǎn)速泵由于設計制造問題很難適應高速運轉(zhuǎn)的要求，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運行方面考慮，為了減少停機損失和延長運行壽命，還是選用低轉(zhuǎn)速泵較為有利。

    ②防止小流量運轉(zhuǎn)或開空泵  操作上不允許使用進口閥門調(diào)節(jié)流量，運行情況下進口閥門一般要全開，控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門，如果運轉(zhuǎn)過程中閥門長期關得過小，說明泵的容量過大、運行不經(jīng)濟且影響壽命，應當改選泵型或降低轉(zhuǎn)速運行。

    ③保持泵良好的密封狀態(tài)  密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，嚴重的問題是流體進入軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動，縮短壽命。施加填料函(盤根)時，除了需遵照通常的操作要求外，容易被忽視的問題是將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往是由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機械密封，需要注意的問題是動、靜環(huán)的材質(zhì)選擇要恰當，材料不能抵抗工作介質(zhì)的腐蝕作用，是機械密封故障多發(fā)的重要因素之一。

    ④嚴格檢查泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)并及時處理

    a．檢查潤滑油的油溫及溫升。

    b．檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。

    c．檢查振動情況和異響噪聲等。    、

    d．要注意排出口、吸人口的壓力變化及流量變化情況，排出壓力變化劇烈或下降時，往往是由于吸人側(cè)有異物堵塞或者是吸人了空氣，要及時停泵處理。

    e．檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常注意觀察電流表指針的波動情況，日常檢查情況的內(nèi)容記入運行檔案，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機處理，不可延誤。