型號(hào)

額定流量，升/小時(shí)

壓力，Bar

LE12

0.8

17

LE33

1.9

17

LE02

0.9

10

LE13

1.9

10

LE34

3.4

10

LE03

1.9

7

LE14

3.8

7

LE44

7

7

連接

軟管式

1/4＂內(nèi)徑×3/8＂外徑，3/8＂內(nèi)徑×1/2＂外徑

五功能除氣閥

     專門用于次氯酸鈉等含氣體物料的投加

     可應(yīng)用在所有的電磁隔膜計(jì)量泵上

螺紋式

1/4＂美制螺紋，1/2＂美制螺紋

Z大可承受物料粘度

3000CPS（需要選用代碼為3,4，B，C的連接方式，并選用316SS的閥球）

Z大沖程頻率

125次/分鐘

重復(fù)計(jì)量精度

±3％

沖程調(diào)節(jié)比

10:1

頻率調(diào)節(jié)比

10:1

電源

115/220VAC/50Hz

Z大功率

300W

平均功率

130W

環(huán)境溫度范圍

0-50℃

物料溫度范圍

0-70℃

絕緣等級(jí)

E型絕緣，內(nèi)置熱保護(hù)裝置

防護(hù)等級(jí)

IP55

故障原因

解決方案

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載

4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤滑油廠商

故障原因

解決方案

1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤

3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

1.加注潤滑油到指zhi定油位，保證潤滑效果

2.更換正確牌號(hào)潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機(jī)

故障原因

解決方案

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力釋放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊

6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作

檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作

3.確認(rèn)潤滑油牌號(hào)是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

6.更換碟形彈性墊片