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產(chǎn)品簡介
加藥計(jì)量泵是什么泵？主要是指可以運(yùn)輸藥液，準(zhǔn)確控制藥液流量的計(jì)量泵，根據(jù)工藝需求和使用標(biāo)準(zhǔn)，電磁驅(qū)動泵、隔膜式計(jì)量泵、柱塞式計(jì)量泵等等都可以作為加藥泵使用。帕斯菲達(dá)隔膜加藥泵LPH4，流量6.4升/小時(shí)，壓力17bar。
詳細(xì)介紹
帕斯菲達(dá)電磁隔膜計(jì)量泵有14種可供客戶進(jìn)行選擇，其中常見的為LC系列，LB系列，LE系列，LP系列，LM系列，LV高粘度系列，T7系列。每個(gè)系列都是根據(jù)不同的應(yīng)用度身定制的。
帕斯菲達(dá)電磁隔膜計(jì)量泵LP系列 產(chǎn)品特點(diǎn)：
手動：頻率，沖程同時(shí)可調(diào)
流量0.5-94.6升/小時(shí)，壓力2-21Bar
自動：可選4-20mA,脈沖信號，液位信號接收功能
21種機(jī)型
帕斯菲達(dá)隔膜加藥泵LPH4?? 流量及壓力
型號 | 額定流量，升/小時(shí) | 壓力，Bar |
LPK2 | 0.5 | 21 |
LPB2 | 0.8 | 17 |
LPD3 | 1.9 | 17 |
LPF4 | 3.2 | 17 |
LPH4 | 6.4 | 17 |
LPA2 | 0.9 | 10 |
LPB3 | 1.9 | 10 |
LPD4 | 3.4 | 10 |
LPG4 | 6.6 | 10 |
LPK5 | 9.5 | 10 |
LPH5 | 11.9 | 10 |
LPA3 | 1.9 | 7 |
LPK3 | 2.3 | 7 |
LPB4 | 3.8 | 7 |
LPE4 | 7 | 7 |
LPG5 | 15.1 | 7 |
LPH6 | 18.9 | 7 |
LPK7 | 30.3 | 3.3 |
LPH7 | 37.9 | 2.4 |
LPJ7 | 37.9 | 5.5 |
LPH8 | 94.6 | 2 |
帕斯菲達(dá)隔膜加藥泵LPH4? 參數(shù)說明
連接 | 軟管式 | 1/4＂內(nèi)徑×3/8＂外徑，3/8＂內(nèi)徑×1/2＂外徑，3/16＂內(nèi)徑×5/16＂外徑，1/2＂內(nèi)徑×3/4＂外徑（只用于LPH8) |
螺紋式 | 1/4＂美式螺紋，1/2＂美式螺紋 | |
Z大可承受物料粘度 | 3000CPS(需要選用代碼為3,4,B，C的連接方式，并選用316SS的閥球） | |
Z大沖程頻率 | 125次/分鐘 | |
重復(fù)計(jì)量精度 | ±2％ | |
沖程調(diào)節(jié)比 | 10:1 | |
頻率調(diào)節(jié)比 | 10:1 | |
電源 | 115/220VAC/50Hz | |
Z大功率 | 300W | |
平均功率 | 130W | |
環(huán)境溫度范圍 | 0-50℃ | |
物料溫度范圍 | 0-70℃ | |
絕緣等級 | E型絕緣，內(nèi)置熱保護(hù)裝置 | |
防護(hù)等級 | IP55 | |
計(jì)量泵常見故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊振動
| 1.吸入高度過高 2.吸入管路漏氣 3.隔膜腔內(nèi)油量過多 4.傳動零件松動或磨損 5.吸入管徑太小 6.隔膜泵隔膜腔內(nèi)油量過多 | 1.降低安裝高度 2.壓緊吸入法蘭 3.排出多余的油或氣泡 4.壓緊或更換松動零件 5.增大吸入管徑 6.調(diào)整安全閥，排出多余油 |
傳動箱發(fā)熱
| 1.零件形位工差超差 2.蝸桿軸承壓的過緊 3.用油不當(dāng) 4.環(huán)境溫度過高 | 1.更換超差零件 2.更換調(diào)整墊 3.選擇正確牌號油 4.改善環(huán)境條件 |
電機(jī)過熱過載
| 1.電源不適當(dāng) 2.傳動箱內(nèi)油量不當(dāng) 3.排壓過高 4.填料過緊 5.對偶減間隙過小 | 1.調(diào)整電源 2.調(diào)整油量 3.降低油量 4.放松填料壓蓋 5.調(diào)整對偶件間隙 |
泵*不排液
| 1.吸入高度過高 2.進(jìn)水管道堵塞 3.進(jìn)水管漏氣 4.液缸內(nèi)有空氣 5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物 6.三閥不能正常工作 | 1.降低安裝高度 2.疏通管道 3.壓緊法蘭墊片 4.排凈缸內(nèi)空氣 5.更換閥，排出異物 6.調(diào)整或更換三閥 |
排液量不夠
| 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有卡物 3.泵閥磨損嚴(yán)重 4.電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足 5.液體粘度較高 6.隔膜泵液壓腔有氣體 7.補(bǔ)油閥或安全放氣閥不能正常工作 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.更換泵閥 4.檢查電機(jī)和電壓 5.改用粘度計(jì)量泵 6.排出腔內(nèi)氣體 7.調(diào)整或更換補(bǔ)油閥或安全放氣閥 |
排出壓力不穩(wěn)定
| 1.閥口卡有異物 2.出口管道有滲漏 3.液體內(nèi)有空氣 4.安全放氣閥或補(bǔ)油閥失靈 | 1.清洗閥和閥座 2.排出滲漏 3.排出液體內(nèi)空氣 4.調(diào)整或更換安全放氣閥和補(bǔ)油閥 |