常用的零件表面清潔度和部件、整機(jī)清潔度檢測(cè)方法分別見表58-10和58-11。部件、整機(jī)檢測(cè)時(shí)采用規(guī)定的清洗液，按規(guī)定的方法清洗規(guī)定的部位、再收集。檢測(cè)清洗后帶有雜質(zhì)的清洗液。
| 名稱 | 檢測(cè)原理 | 操作要點(diǎn) | 評(píng)定方法 |
| 掛水法 | 清潔表面能被水潤(rùn)飾其上的水膜在一定時(shí)間內(nèi)能保持連續(xù)性而不聚集成滴 | 將零件浸沒于蒸餾水中后取出，檢測(cè)面要與地面垂直或呈30°，觀察水膜的破壞程度 | 檢測(cè)面垂直時(shí)10s內(nèi)，檢測(cè)面呈30°時(shí)30s內(nèi)，表面上無(wú)水珠出現(xiàn)，則零件基本清洗干凈 |
| 噴霧法 | 同掛水法 | 將零件或相同清洗工藝制備的樣板與垂直面呈5°~10°放置，向檢測(cè)面噴加染料的蒸餾水，測(cè)定水膜覆蓋的面積 | 水膜腹稿的面積白分?jǐn)?shù)越大，則清洗質(zhì)量越好 |
| 熒光法 | L-AN油、油脂等油污在紫外線作用下能發(fā)光 | 用紫外線發(fā)射器照射檢測(cè)面，再用光電管觀察工件表面的發(fā)光量 | 發(fā)光量越小，則清洗質(zhì)量越好 |
| 硫酸銅法 | L-AN油、油脂等油污與硫酸銅溶液回發(fā)生反映 | 將檢測(cè)件浸入由硫酸銅50g/L和硫酸20g/L配制的溶液中1min，取出后立即用水嚇 | 硫酸鋼溶液折出的斑紋，光兩、亮花紋，起泡和剝離狀況越少，則清洗質(zhì)量越好/ |
| 試紙法 | 清潔表面能與試紙充分反應(yīng) | 用流動(dòng)水沖洗檢測(cè)件，然后放入顯色液中浸泡1min，取出后將檢測(cè)面與地面垂直靜置5s，后將檢測(cè)面水平放置，鐵上是紙并用厚度約5mm的玻璃壓上，靜置1min | 試紙上的顯色狀況連成一片并占檢測(cè)面的2/3以上為清洗合格 |
| 接觸角法 | 清潔表面的親水能力強(qiáng)，水滴在清潔表面或油污表面上有不同的接觸角 | 將清洗干燥的檢測(cè)件平放，調(diào)整滴水器出口距檢測(cè)件表面約3~5mm，在1~2min內(nèi)測(cè)出水滴的寬度、高度 |  |
| 質(zhì)量法 | 用統(tǒng)一配制的人工油污家呢清洗質(zhì)量 | 將質(zhì)量為m1的試件于（25±5）℃下浸入L-AN30油1min，取出瀝干2h，用過(guò)濾紙吸去試件下端參與油滴，稱量記錄試件質(zhì)量m2，后稱量記錄此試件清洗烘干后的質(zhì)量m3。 |
| 名稱 | 操作要點(diǎn) | 特點(diǎn)及適用范圍 |
| 顯數(shù)鏡計(jì)數(shù)法 | 將已知體積的樣液在真空條件下通過(guò)有印有方格的濾，在顯微鏡下直接觀察雜質(zhì)微粒的大小，數(shù)量及形狀，顏色 | 方法較簡(jiǎn)便，雜質(zhì)須經(jīng)樣液過(guò)濾收集，測(cè)量精度直接受測(cè)量者影響 |
| 自動(dòng)計(jì)數(shù)法 | 將已知體積的樣液流過(guò)傳感器，樣液中的微粒被強(qiáng)制通過(guò)有電流過(guò)的小孔，自動(dòng)測(cè)量微粒的大小和數(shù)量 | 測(cè)定速度快，較，設(shè)備較貴重，過(guò)程復(fù)雜，環(huán)境要求嚴(yán)格 |
| 斑點(diǎn)計(jì)唰法 | 抽濾樣液，通過(guò)顯微鏡檢測(cè)聚集在濾膜上微粒的分布情況，并與標(biāo)準(zhǔn)的蘧然樣片相比較 | 操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于各種流體系統(tǒng) |
| 質(zhì)量法 | 使用已知質(zhì)量的濾膜過(guò)濾一定量的液，烘干后稱量濾膜上附譽(yù)的雜質(zhì)質(zhì)量 | 廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè) |
接觸角分析方法具有非常性及測(cè)試敏感性,所以,測(cè)值時(shí)一定要注意,這種廣泛適用于LCD\\等離子體\\芯片\\PCB板表面檢測(cè),即如果對(duì)于一個(gè)金屬或氧化物表面的分子能量進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,若該表面含有其他非金屬如油污,PTFE\\或其他有機(jī)物污染時(shí)非常有效.同時(shí),如果對(duì)于非金屬表面的金屬污染的分析同樣有效.
因?yàn)槭莾x器,選購(gòu)時(shí)一定要注意與供應(yīng)商溝通樣品的形狀及大小,以免誤選.如LCD\\PCB板或芯片的的尺寸\\是否需要全自動(dòng)等,這些信息需要溝通.
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